近些年，国内电子产品制造业迅猛发展，带动了有关零部件喷涂行业的发展，喷涂行业的生产规模愈来愈大，仅苏州地区近两年生产规模能力就扩张了2-3倍，技术性和装备转型迅速，消防技术性也面临着新的难题和任务。笔者认为，与传统喷涂工艺和工艺相比，新工艺表现为高度自动化和大规模流水工作，厂房结构、规模向大规模钢结构发展，消防装备和工艺更先进，因此在消防设计、消防工艺审核方面需要及时应对这些新变化，应对的基础是基于对喷涂工艺的特点和火灾隐患的科学研究分析。

　　一、喷漆车间火灾隐患分类及其重要性

　　《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建筑规则》）规定，生产的火灾隐患按照生产中使用或加工的物品的火灾隐患进行分类，喷漆车间随着生产工序的不同，火灾隐患也不同。喷漆房和油漆调配存放室使用或存放甲乙类易燃易爆化学品，如有机溶剂、油漆等，是甲乙类火灾的危险性。占现场面积比例大的预处理等其他工序，火灾危险性小，一般为丙、丁、戊类生产。因此，在喷漆车间的工厂设计中，有的将整个车间的生产火灾隐患定为甲、乙，有的定为丙、丁、戊。针对不一样的生产品类，消防系统的挑选和设施规模、配置要求差别挺大，同时对现场耐火等级、构造防火措施、防火区域面积划分乃至工艺材料的挑选也有挺大的影响。例如，将整个工厂的火灾隐患定为甲、乙类，根据《建设规则》的要求，厂房的耐火等级必须是一、二级，但现在喷漆厂房普遍采用的轻钢结构厂房耐火性低，根据现行规范的要求，很难达到高耐火等级。因此，合理确定涂装现场整体的生产类别是现场经济、适用、生产安全的首要问题。

　　二、喷漆车间火灾隐患确定

　　根据涂装技术的特点，其火灾危险主要表现在使用的涂料本身有一定的火灾危险。在我国目前的《喷涂工作安全规程中喷涂工艺安全》（GB6514-95）中，含有各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料分为乙类，水性涂料、乳胶漆分为丙类。参照涂料本身的火灾危险性，可以定性不同工序的火灾危险性。但是，如何确定整个喷涂车间的生产类别，必须参照《建设规则》的相关规定。

　　在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产车间的火灾隐患按甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为五类，其中甲车间的火灾隐患最高，戊最低。

　　从喷装工艺中使用甲乙类物品的范围来看，使用有机溶剂和涂料的区域限定在现场的局部，整体定性为甲乙类。《建设规则》排名第三。

　　规定：丁、戊类生产车间喷涂工段采用封闭喷涂工艺时，封闭喷涂室内保持负压，喷涂工段设置可燃气体浓度报警系统或自动爆炸系统，喷涂工段占防火区域面积的比例不得超过20%。该规定是关闭喷涂工艺面积的规定，目前新建喷涂车间多采用水帘、水旋、文氏喷涂室等专用喷涂设备，均为钢制关闭设备，送风系统完善，室内可调节保持负压，电气设备和灯具等按防爆要求安装，多安装可燃气体浓度报警系统，具有关闭喷涂工艺的要求，该工段占防火区域面积的比例不得超过20%。

　　因此，整个丁戊类厂房包括喷漆、封闭流平（干燥）、封闭干燥设备和涂料调配保管间的面积总和不得超过整个厂房面积的20%。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。

喷涂现场画面（图源于网络）