1.基本工艺

　　热浸镀是将经过表面处理的金属工件浸入到远比工件熔点低的熔融金属中，使工件表面镀上一层金属镀层的过程。热浸镀层金属一般为锡、锌、铝和铅。根据热浸镀工件前处理方法的不同，其工艺分为熔剂法和保护气体还原法两类。

　　(1)熔剂法

　　熔剂法首先经过碱洗（氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠组成的碱液）或酸洗（硫酸）除去工件表面的油污或氧化层，然后先浸入熔融剂（一般为氯化锌和氯化安混合物中进行预处理，以脱除工件表面残存的铁盐等杂物，再将熔剂处理过的工件放入熔融金属中镀上金属层。

　　(2)保护气体还原法

　　保护气体还原法是先将工件放入氧化炉，由煤气或天然气加热，火焰将工件表面油污、乳化液等杂质焚烧并生成薄层氧化膜，然后放在还原炉内将工件表层的氧化层还原为适合热浸镀的活性海绵状铁，最后进入热浸镀工序。

　　2.生产设备

　　包括各种工件表面处理设备、氧化炉、加热炉及加热浸镀设备等。

　　3.主要职业有害因素

　　(1)化学毒物

　　工件在酸碱清洗前处理过程中清洗槽溶液蒸发产生酸碱雾；熔剂处理时熔炉产生的氯化锌和氯化铵烟尘；热浸镀时熔炉产生被镀金属的烟尘及其氧化物粉尘；此外，如采用煤气加热炉，还存在一氧化碳、氮氧化物等危害。

　　(2)物理因素

　　氧化炉、熔剂处理、热浸镀和后处理工序均存在高温与热辐射；如果使用感应电炉还存在电磁辐射；生产过程中机械搬运、电机和除尘风机等产生高强度噪声与振动等。

　　文献下载：镀层材料之热浸镀.docx

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