镀层材料生产之电镀

来源：职业病网2019/10/12 9:43:00

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摘要

在电镀生产过程中，将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，分别挂于电极棒上并浸入含有镀层成分的电解液中。通入直流电后，金属阳离子朝工件（阴极）方向移动，并在其表面获得电子，析出金属镀层。

　　1.基本工艺

　　镀层材料生产之电镀

　　工件表面处理

　　A.磨光

　　在电镀前一般对工件进行表面处理，即使用沾有磨料的磨光轮或磨光带等对金属工件进行磨光等。常用的磨料包括人造金刚砂（碳化硅，SiC)、人造刚玉（AI₂O3)、天然刚玉（金刚砂，A12O3,Fe2O3)、硅藻土（SiO2)、石英砂（SiO2)、铁丹（Fe2O3)、抛光用石灰（CaO)、氧化铬（Cr2O3)等。

　　B.除油

　　在电镀前必须对工件表面进行除油处理。常用的除油方法包括有机溶剂除油（如汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等）、化学除油（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺泊酸皂乳化剂等）、电化学除油（超声波）、滚筒除油和擦拭除油等。

　　C.浸蚀

　　当工件表面存在油和锈蚀产物时，需溶解金属工件上的薄氧化膜后才能进入电镀过程。常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酸酐、氢氟酸、氢氧化钠等。为提高浸蚀效率，一般将浸蚀液温度提高到80℃左右，或置于超声场内进行超声浸蚀。

　　D.抛光

　　抛光工艺适用于电镀后对镀层进行精加工。抛光过程中使用的抛光膏由微细颗粒的磨料、各类油脂及辅助材料制成。常用的抛光膏包括白抛光膏（氧化钙、氧化镁）、红抛光膏（氧化铁、氧化铝）、绿抛光膏（氧化铭、氧化铝）等。

　　2.主要职业有害因素

　　(1)化学毒物

　　工件表面处理过程中可接触除油或浸蚀工序所使用的有关的化学毒物；电镀过程中各类电镀液受搅拌、在高温作用下或在阴阳电极产生的氢和氧气体夹带下所产生的有关化学毒物蒸气和雾。

　　(2)粉尘

　　工件表面处理过程中存在磨光或抛光粉尘（合金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘）。

　　(3)物理因素