复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

　　复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨和碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

　　复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。

　　复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型和冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等。陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。

　　复合材料生产过程中会产生大量纤维粉尘，纤维粉尘不是单纯存在的，复合材料还会采用一些铝粉和滑石粉等，金属基体用镁合金钛合金、锦合金、铝、铅、铜及其合金等，在切割和钻孔加工时产生一些金属碎屑粒。生产工人长期吸入纤维粉尘可导致肺组织纤维化而罹患尘肺，严重地影响生产工人的身体健康。复合材料的原料溶剂具有有毒或微毒物质如甲醛、乙二胺、己二胺、硫氰酸钠、丙酮、丙烯腈、异丙醇等，可导致生产工人职业中毒。

　　只有认真贯彻落实预防为主的职业卫生方针和各项职业卫生法规，充分地了解和掌握复合材料生产加工中有害物质的种类及危害性，采取有效的科学技术治理措施，使复合材料生产加工中的有害物质及粉尘达到国家卫生标准，才能减小对生产工人造成的危害。

　　按照我国发布的《工业企业设计卫生标准》，企业要确保厂房和机械设备符合职业卫生要求。复合材料生产加工厂房必须高大，生产区面积宽，全部为空调控制，通风设备和尘毒治理设施良好。作业人员全部佩戴个人防护用品。作业场所除尘最好采用半密闭式或全密闭式设备。改革生产工艺，用无毒或低毒原料，以无毒低毒原料代替有毒、高毒原料，减少作业人员接触有害物质的机会。采用新工艺、新技术，更新设备，改进操作方式，减少和缩短工艺流程。

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