1、材料和技术:尽量用无毒、低毒的技术和材料代替高毒技术和材料，是防毒的根本措施。例如无铅印刷技术、无氰电镀技术、甲醛脂、酒精类、醋酸乙脂等低毒稀有材料代替含苯稀有材料。

　　2、技术设备:生产装置和技术设备密闭，管道化，尽量实现负压，防止有毒物质泄漏、逸出。生产工艺的机械化、程序化和自动控制可以使操作者不接触或接触有毒物质，防止误操作引起的中毒事故。

　　3、通风净化:受技术和经济条件的限制，如果有毒物质散落，自然通风不能满足要求，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使生产场所达到卫生标准。

　　通风排毒主要有两种形式:全面通风、局部通风。

　　1)全面换气:采用全面换气时，必须不断向现场提供新鲜空气或符合一定要求的空气，同时从现场排出有害空气。要发挥全面通风的作用，首先要根据工厂的用途，生产技术配置、有害物质散发源的位置和特点、人员操作岗位等相关因素合理组织气流，确定适当的通风量。

　　(1)气流组织原则:送入现场的新鲜空气应直接送入现场，减少污染，与生产中散发的有害物质混合排除。

　　(2)排气口位置对通风效果的影响:根据全面通风原则，现场内的排气口应设置在有害浓度小的区域，排气口应尽量设置在有害物质产生源附近或有害物质浓度最高的区域，以最大限度地从现场排出有害物质。根据送风口和排风口的位置，一般分为3种形式

　　A、下送上排从车间下部的送风口送入新鲜空气，直接在操作区域散开，流向车间上部，通过排风口排出。该气流组织方式多用于散发有害气体和馀热的工厂，新鲜空气可以通过最短的路线迅速到达工作场所，涡流区少，中途污染的机会少，大部分在工厂下部工作场所工作的工人直接接触新鲜空气。

　　B、上下排新鲜空气从现场上部的送风口送入，通过现场，从现场下部的排风口排出，气流路线平滑，纵向运动为主，涡流区少。该气流组织方式可用于无热源现场。

　　C、上排送风口配置在现场上部，从上到下送风，气流通过工作场所后返回上部，排气口排出。采用这种方式，送出的新鲜空气通过工厂上部到达工作场所，中途可能受到污染，气流路线不顺畅，涡流区域多。鉴于山加户的特点，该气流组织方式较少，只有在现场下部配置排气口时才采用。

　　2)局部通风

　　局部通风系统由排气罩(吸气罩)、风道、净化器、风扇和排气筒构成。从环境保护的角度来看，只有局部排气系统才能净化。

　　A、吸气罩原则要求:形式适当，位置正确，风量适中，强度充足，检查方便。常用的进气罩有伞形罩、槽边罩。

　　B、对风道的要求:风道阻力尽量小，风道形式尽量采用圆形，其他形状时，应计算当量直径和摩擦阻力。

　　C、鼓风机:根据所需的风量和风压及其他技术条件，选择最佳情况的鼓风机，以最小的动力消耗取得最大的效果。

　　3)有害气体净化技术

　　为了防止大气污染，保护环境，必须采取适当的净化措施，从现场排除的有害气体。对于经济价值较大的物质，应尽量回收。有害气体的净化方法主要有燃烧法、凝结法、吸收法和吸附法。目前多采用吸收法和吸附法。

　　4、对有毒物质泄露可能造成职业危害事故的设备和岗位设置可靠的事故处理装置和应急防护装置。

　　5、采用防毒教育和职业卫生知识训练，定期检查。