锻造操作机安全检查表

　　说明

　　1)操作机钳口的选择和夹持冷、热锻坯的牢固性与锤操作者的安全有很大关系。

　　2)锻造过程中，操作操作机的人与锤子和指挥的默契合作是安全生产的重要。

　　1、设备检测

　　1.1钳口的大小应根据锻件的形状和工艺而更换。

　　1.2钳口在钳口安装牢固可靠。

　　1.3夹紧钳口的锻件送入锤子后，锻件与下砧面紧贴后，可以锤子。

　　1.4安装时，钳口的厚度不得大于锻件安装的高度。

　　1.5钳杆内设有夹紧机构，有超负荷保护装置。

　　1.6夹紧机构的夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。

　　1.7夹紧缸密封良好，无漏油(气)现象。

　　1.8钳旋转、升降、倾斜等动作灵活，旋转速度满足要求。

　　1.9气缸(气缸)与支撑台、连杆和杠杆等连接牢固，旋转或滑动灵活，液压无件密度

　　密封良好，无泄漏。

　　1.10各缸中介质压力正常。

　　1.11支杆无损伤，无缺损。

　　1.12缓冲弹簧性正常，无裂纹现象。

　　1.13大，推车自由运行，无咬轨和阻塞现象。

　　1.14大、推车轨道两端限制铁齐全、可靠。

　　1.15操作手柄可以在停止位置打开门。

　　2、行为检测

　　2.1锻造操作机司机和锻造锤司机的操作应紧密配合。

　　2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。

　　2.3操作机夹持锻件的断面尺寸应符合规定。

　　2.4作业前润滑设备，检查各作业部件和作业机构，一切正常后方可作业。

　　2.5启动设备时，铃声开始，安全运行。

　　2.6液压管道、电缆检查应完整。

　　2.7严禁无执照操作。

　　3、工作环境

　　3.1操作机的运行范围内，不得站立人员或堆积垃圾等。

　　3.2热锻件送到指定场所，不得乱扔在锤子周围。

　　3.3人工照明应符合T34-79国标规定。

　　3.4锻造操作机的运行范围:移动、升降、旋转和大型汽车前进后退无障碍。