　　当日常生产中遇到管道爆裂、槽罐外溢等突发事件时，工人们为了省事，多用自来水冲洗，若少用自来水冲洗，但有时多达几吨的水就这样处理，会造成大面积的污染.再如在日常设备维修和大修期间，需要将设备全部打开清理，有些企业也用大量自来水冲洗，造成大面积污染.此外，在日常设备维修和大修期间，一些企业用大量自来水冲洗，污染车间厂房，对职工身体健康不利.此外，在日常设备维修和大修期间，需要将设备全部打开清洗，有些企业用大量的自来水冲洗，污染车间厂房，对职工身体健康不利。

　　安全意识差，着装不规范。

　　由于化工企业存在着严重的污染和事故隐患，化工企业一般都配备了工作服、工作帽.但有些企业由于管理不严，员工安全意识淡薄，着装五花八门：夏天穿着工作服、工作帽，手提安全帽，因管理不严，一些员工安全意识淡薄，着装不规范，穿拖鞋;

　　三、在毒区域操作，不要戴防毒面具。

　　化学企业中，经常会有跑、冒、滴、漏等现象，有些员工在操作时遇到毒气泄漏事故，往往不根据毒物选择防毒面具，而是凭经验、凭经验处理事故，即使是在操作中遇到毒气泄漏事故，也往往不按毒物选择防毒面具，而是靠经验、靠运气来处理事故，即使没有戴防毒面具，也会出现这种情况。

　　四、工作环境差，个人安全没有保障。

　　由于特殊的原因，化工企业的工作环境比较恶劣，有些小化工企业为了追求利益，不顾员工的人身安全，没有给员工提供最基本的劳动保护用品.五、定期查体制度不健全，员工的身体素质也不高，员工尤其是在生产一线的职工，即使发现问题，也能及时解决，有效地预防职业病.但在实际工作中，能做到定期为职工查体的企业很少，尤其是对乡镇企业职工，即使发现问题，也能做到预防职业病.但在实际工作中，能做到定期为职工查体的企业很少，特别是乡镇企业的乡镇企业。

　　做好五项预防工作。

　　1、加大宣传力度，增强法律意识、安全意识，大力宣传职业病防治法，宣传一些职业病常识，让人们了解职业病，预防职业病。

　　2、加强职工的再教育由于历史原因，许多化工企业职工文化水平不高，初高中以下的学历者占很大比例，这远远不能适应现代大生产的需要.化工是一个技术含量较高、事故隐患比较多的行业，对企业的发展和企业安全来说，还远远不能适应现代大生产的需要.化工企业的文化知识培训工作人员也要进行再教育，及时更新知识技能和观念.

　　3、加强现场管理，禁止“三废”乱排现场管理是企业管理的基础工作，日本早在上世纪80年代就开展了“5s”活动.时至今日，我们企业的现场管理工作仍没有充分重视，“三废”的管理工作还没有得到足够重视，“三废”现象也越来越严重.日本在80年代就开始了"三废"活动，企业要制定严格的规章制度和排放细则，为职工创造卫生的工作环境.

　　4、做好定期体检除了要为员工创造一个良好的工作环境外，定期体检也很重要.为了预防职业病的发生，员工最好实行岗位轮换制，特别是那些有毒、有害的岗位，最好每3~4年轮换一次，可避免慢性职业中毒的发生.

　　5、加强执法监督，有关部门要严格执法，对不符合《职业病防治法》等法律法规办事的企业要采取切实措施，纠正违法行为，保障职工合法权益。

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