ꢀꢀb)爆破、破碎、溜井放矿和装卸矿岩时，应进行喷雾洒水和通风。凿岩出渣前，应冲洗距工作面 10
米内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的巷壁，每季度至少应冲洗一次
ꢀꢀc)井下爆破时，人员应撤离到有新鲜风流的安全区域。爆破后经通风排除炮烟、检查确认井下空气合
格后，至等待时间不少于 15 分钟，作业人员方可进入爆破作业地点开展清渣作业。
ꢀꢀd)作业期间应保持工作地点及各主要通道地面湿润。
ꢀꢀe)采空区应及时封闭，设立警示标识或说明，需要进入时应进行有害气体检测，确认安全时方可进入。
需要进入闲置时间较长的巷道作业前，应先通风、后作业。
ꢀꢀ6.3 石棉制品制造
ꢀꢀ6.3.1 石棉纺织品制造主要防尘措施
ꢀꢀ石棉纺织品制造主要防尘措施如下：
ꢀꢀa)石棉原料搬运应机械化。拆包、称重、混合和入料等产尘较大的作业点应设置半密闭罩和通风除尘
装置，并与其他工位隔离，保证作业人员呼吸带处于气流的上风向，并注意减少干扰气流的影响。
ꢀꢀb)物料分离装置应密闭，避免泄漏。下料装置应有可靠的避免二次扬尘的措施。
ꢀꢀc)纺纱、织布车间应采取全面通风措施，当采用机械方式通风时，宜采用上送下吸的气流组织方式。
ꢀꢀd)在梳、纺、织各工位宜采用湿法降尘，减少空气中的悬浮粉尘。
ꢀꢀe)轮碾机、混料机应采用整体密闭，在上部或侧面设置吸尘罩。
ꢀꢀf)石棉和原棉加工过程中的物料传输，应采用气力输送，避免人工运料。气力输送系统应保持密封完
好。
ꢀꢀg)石棉纺织品的编织、缝纫和裁剪工位应采取局部通风措施。
ꢀꢀh)作业场所地面应光洁、平整，工艺允许时宜喷雾状水增湿，每班定时清洁。
ꢀꢀ6.3.2 石棉摩擦材料制造主要防尘、防毒措施
ꢀꢀ石棉摩擦材料制造主要防尘、防毒措施如下：
ꢀꢀa)石棉等原料包的搬运应机械化。拆包、称重、混合和各入料工位等应设置半密闭罩和通风装置，保
证作业人员呼吸带处于气流的上风向。注意减少干扰气流的影响。
ꢀꢀb)入料工位与其他工位隔离设置。
ꢀꢀc)织布上胶、烘干工位应采用半密闭排风罩等通风防毒设施。
ꢀꢀd)热压车间应采取全面通风换气措施或局部排风措施，防止有害烟尘积聚，危害作业人员。
ꢀꢀe)热处理工序应独立设置有效的通风净化装置。出料位置应有通风装置，通风量和气流组织应保证作
业场所粉尘和毒物的浓度满足 GBZ2.1 的要求。
ꢀꢀf)打磨、钻孔、切片等摩擦材料制品机械加工工序应安装局部通风设施，质检工作台面上应设置旁侧
吸尘罩。通风设施的风量应保证作业点粉尘浓度满足 GBZ2.1 的要求。
ꢀꢀg)应采用湿式方法清除摩擦材料成品表面粘附的粉尘。
ꢀꢀ6.3.3 石棉建材制品制造主要防尘措施
ꢀꢀ石棉建材制品制造主要防尘措施如下：
ꢀꢀa)石棉原料添加工序应采用湿法生产工艺。
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