1.材料要求

　　(1)蒸压加气混凝土块，一般规格为600×200、600×250、600×300(mm)厚度模数25和60(mm)两种进位加气混凝土块。

　　强度:干燥密度为500kg/m3时，等级为MU3，干燥密度为700kg/m3时，等级为MU5.设计规定的其他干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁布标准和蒸压加气混凝土块(JC315-82)的各项指标要求。

　　(2)水泥:325#以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

　　砂:中砂，泥含量不超过5%，超过5mm孔径筛。

　　(3)聚乙烯酒精收缩甲醛(107胶)、混凝土预制块、木砖、锚固铁板(75×50×3mm)φ6~φ10钢筋、铁扒手钉(φ4~φ6)、小木楔等。

　　2.主机

　　(1)搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、推车、大铲子、铁锹、锯子、水印工具带齿刃、手动钻头、锤子、电线板、白线、灰线、桶、铁锹、锤子、水平尺、砂浆吊斗、垂直运输工具等。

　　3.工作条件

　　(1)现场保管场所应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻轻放置，以免损坏。尽量减少二次运输。

　　(2)根据墙壁尺寸和块规格，妥善安排平面块设计，尽量减少现场切割量。根据块的厚度和结构的净空高度和门窗开口的尺寸，切实安排立面、剖面的块设计，避免浪费。

　　(3)砌筑加气混凝土块的部分在结构墙上用+500mm的标高线分层划分块的层数，配置灰缝的厚度。在相应的部位弹出墙门口的尺寸线，在结构墙柱上弹出加气混凝土墙的立面线。柱子的窗口位置。

　　(4)建设前完成地板垫，在加气墙根部建设2层实心砖(踢脚高度)或混凝土带。

　　(5)门洞两侧可浇注钢筋混凝土小柱，作为框架，在构筑的同时，也可以按照规定的间隔配置混凝土预制块(埋入木砖)，固定门框。

　　(6)筑墙前一天，应将加气混凝土墙与结构相连的部分洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

　　(7)遇到穿墙管道时，应事先确认其位置、尺寸。以预约为主，减少事后挖掘，损伤墙壁。

　　(8)根据设计要求，预约结构墙柱每1m左右焊接拉伸钢筋。

　　4.操作技术

　　技术流程:

　　基层处理→砌体加气混凝土块→砌体连接门窗→砌体连接地板

　　(1)基础处理:清洁砌筑加气混凝土墙根部的砖和混凝土带的表面，用砂浆平整，拉线，用水平尺检查平整度。

　　(2)砌筑加气混凝土块:

　　1)构筑时，根据墙壁宽度的尺寸和块的规格的尺寸，根据块的设计，进行块的排列，在块不足的情况下，可以成必要的尺寸，但不能小于块长度的1/3(600×1/3mm)。纵缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。最下层皮的水平灰缝厚度超过20mm时，用豆石混凝土找平铺路。砌筑时，铺满挤压，上下t字错误，重叠长度不得小于块长度的三分之一，相互咬合重叠。双层隔墙，每两皮块钉子都要加强，钉子的位置梅花形状要错开。砂浆标志按设计规定。

　　2)加气墙与结构墙柱的连接部，必须根据设计要求设置拉筋。设计无要求时，垂直间隔约500毫米，埋入2φ6钢筋。埋在水平灰之间，两端伸入墙壁不小于70毫米。没有预约拉筋的部分，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为水泥:107胶:中砂(用窗纱筛)=1:0.2:2.块端头和墙柱的接缝各涂抹厚度为5mm的粘结砂浆，紧固，平整挤出的砂浆。

　　3)墙壁需要可靠的结。一般每1.5m的高度预约2φ6钢筋伸入墙壁，铺在灰缝中作为结合。墙体高度在3m以上时，必须按照设计规定制作钢筋混凝土带。在设计没有规定的情况下，一般每隔1.5m加装2φ6或5φ6钢筋胶带，确保墙体的整体稳定性。

　　(3)块与门窗连接:

　　1)采用后塞口时，预制埋有木砖和铁零件的混凝土块，根据开口高度在2m以内每侧构筑3块，开口高度在2m以上时构筑4块，混凝土块周围的砂浆充实(门框材料为黄花松，每侧构筑4块混凝土块)。安装门框时，用手钻在门框上预先钻孔，用钉子钉门框和混凝土内的木砖。

　　2)门窗开口周围也可以制作钢筋混凝土框架，框架和门窗木框架的间隙为15mm，混凝土框架内留下木砖和铁埋入材料。门窗的上口和窗户的开口一般可以制作钢筋混凝土的拉带，通过全长，可以提高气混凝土墙壁在门窗开口等薄弱部分的整体性。

　　3)采用先立口时，在块和门框外侧涂抹粘结砂浆5mm，压紧，同时校正墙面垂直、平坦、门框位置。立即，每侧在木框上均匀钉钉钉帽的钉子和加气混凝土块。方法是钉子预先钉在门框上，钉子的帽子露出来，筑物高度超过钉子时，钉在块上。

　　4)门洞上角通过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部分，钉上防锈涂料的铅网，减少灰层的裂缝。

　　5)门窗通过梁的部位，开口宽度在500mm以下时，没有钢筋混凝土带，3块首先加工成楔形，用粘结砂浆预先粘结成梁的形状，自然养护2~3d后使用。建筑时，首先在门窗的阈值和脊部铺上粘结砂浆后安装。