(1)使用的液化石油气罐、残液罐等不是合格的制造商，设备质量差容易引起设备爆裂、泄漏，引起火灾、爆炸事故。

　　(2)液化石油气罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未定期检查，容易发现罐存在的缺陷，容易发生物理爆炸和化学爆炸。

　　(3)液化石油气罐和其他设备的安全附件(安全阀、压力表、液位计、温度计等)设置不完善或不定期检查，安全附件故障，系统超温、超压时物理爆炸。

　　(4)液化石油气罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，液化石油气罐摇晃塌，发生倒塌事故。

　　(5)液化石油气罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，无法及时更换，可燃有毒有害材料泄漏，容易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。

　　(6)液化石油气罐和配管选择的材质不符合要求，压力配管不定期检测壁厚，特别是弯头清洗减薄，配管寿命缩短，弯头和设备减薄部容易穿孔，材料泄漏发生火灾事故。

　　(7)液化石油气罐和配管安装的阀门填充剂不能立即更换有毒、易燃气体泄漏，可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，火灾发生火灾爆炸事故。

　　(8)液化石油气罐和配管无法立即清扫，管道堵塞，超压设备破裂，物理爆炸。

　　(9)液化石油气管道固定不牢固，振动摩擦导致管道破损，有毒易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。

　　(10)使用的液化石油气瓶没有定期检查，不易发现瓶子存在的缺陷，充填、贮藏、使用中发生事故。

　　(11)使用的液化石油气瓶的标识不清楚，容易发生错误的服装事故。

　　(12)填充秤不按规定定期校正，液化气过量填充，热或暴露后瓶内液化气急剧膨胀，压力上升，容易发生瓶子爆炸事故。

　　(13)钢瓶角阀手轮密封不严，填充时漏气。

　　(14)填充软管的截止阀未按规定使用液化气专用截止阀，选择普通阀，阀破裂，漏气。

　　(15)充填台液化气管线上的压力表未按规定定定期检查或更换，充填压力超压。

　　(16)填充完毕后，忘记关闭填充阀和钢瓶阀，液化气大量泄漏，发生火灾就会爆炸。

　　(17)液化石油气填充台上没有安装装报警器，或者安装的超装报警器故障，容易引起超装爆炸事故。

　　(18)各种管道阀、法兰密封处密封损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀填充剂和泵填充剂更换不及时等密封处泄漏。

　　(19)液化气填充泵的出口管道没有设置液相回流阀(或回流阀故障)，容易发生管道超压破裂泄漏。

　　(20)选择非正规厂家生产的假液化气橡胶软管，长期填充液化气的管道腐蚀穿孔，气相及液相卸载车的软管和槽车对应的接头密封不严格等，液化石油气泄漏引起事故。

　　(21)安装在液化石油气罐上的液位计没有定期检查、清洗，液位计故障容易引起罐的超装，发生超压爆炸事故。

　　(22)安装在液化石油气罐上的污染阀在寒冷季节没有采取保温措施和排水不及时，污染阀可能冻结，阀门冻结后，大量的液化石油气泄漏会引起很大的事故。

　　(23)液化石油气罐安装的安全阀前调节阀未打开，开放度不足等，罐超压时，安全阀不打开或泄压速度慢，罐超压爆炸。

　　(24)填充室没有设置换气设施，电气不防爆，设置场所不合理，没有按规定时间换气，设置数量不足等原因，工作场所的有毒有害气体超过标准，人员中毒或火灾爆炸。

　　(25)液化石油气罐区没有设置防火堤，或者设置的防火堤不符合规范要求，发生液化石油气泄漏时，容易引起液化气流，引起重大火灾事故。

　　(26)液化石油气罐没有设置操作平台，或者设置的平台没有设置防护栏，防护栏不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。

　　(27)罐排出阀不是串联双阀，或者不立即排出污染而积水，冬天不保温就有可能冻结阀管，单阀损坏泄漏，无法堵塞，可能引起大火爆炸事故。

　　(28)设备设施配置不合理，会影响通风、照明、操作、检查等。也可能引起毒气、易燃物质的积累，引起中毒和火灾爆炸事故。