立焊操作方法有两种:一种是从下向上焊接，称为向上立焊接，另一种是从上向下焊接，称为向下立焊接。目前，生产中应用最广泛的是从下向上焊接，在练习中重点是这种方法。

　　1、向上立焊操作要领

　　l)焊接时，应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm)，较小的焊接电流(比平面对接焊接小10%~15%)，使熔池体积小，冷却凝固快，可减少熔融金属的流动，防止熔融。

　　2)采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径，利用弧吹力支撑熔池，同时短弧操作有利于熔滴过渡。

　　3)焊条的工作角度为90，前角为-10~-30，即焊条向焊接方向的相反方向倾斜，电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔融金属流动。

　　4)为了方便右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要对焊，要稍微向左偏移。

　　2、向下立焊法

　　向下立焊法只适用于薄板和非重要结构的焊接，向下立焊比向上立焊熔融金属和炉渣容易掉落，焊接容易产生炉渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快。熔融深度、熔融宽度狭窄、不易燃烧，焊接成形美观，操作简单，但需要熟练掌握操作技术。其操作要点如下:

　　l)焊接电流适度，保证熔融良好

　　2)焊接时，使焊条垂直于焊条表面，用直击法引弧，运输条采用大焊条前倾角，约30~40，用电弧吹力支撑熔池，防止熔池流动

　　3)采用直线运输法，尽量避免横向摆动，但也可以稍微横向摆动，有助于焊接两侧与母材融合。向下立焊法最好使用熔渣粘度大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊接电源应采用直流反接法进行焊接。