陶瓷产品按用途分为日用陶瓷（碗、碟、盘等）、建筑陶瓷（地砖、锦砖、陶管等）、电工陶瓷（电瓷瓶、电瓷元件等）。

　　(一）基本工艺

　　各种陶瓷产品的基本生产工艺都是将原料粉碎后加水拌成可塑性的泥坏，成型后烧成各种产品。主要生产流程如下：

　　模型和分块模制作→制作母模→制作模（石膏）→坯浆制作（黏土、石英粉、熔剂、助熔剂、水、解凝剂）→泥浆过筛、陈腐和调整→泥浆注入模具→脱模→修坯→体检查。生坯上釉隧道窑（或间歇窑）内燃烧（1200℃）→出产品→检验、包装→入库。

　　主要的原料包括可塑性原料（各种熟土）、非可塑性原料（石英、长石）以及辅助性原料（石膏、滑石、白云石、石灰石等）。

　　(二）生产设备

　　主要生产设备包括陶瓷压机、球磨机、抛光机、磨边机、印花机、立式干燥窑、多层干燥窑、压砖机、全自动多头介砖机、窑炉等。

　　(三）主要职业有害因素

　　1.粉尘

　　原料在制备、成型、烧成过程中均存在原料粉尘，包括可塑性原料（如各种黏土、高岭土等）、非可塑性原料（如石英、长石等）、熔剂原料（在高温下能形成熔融物，如长石、伟晶花岗岩、霞石等）、釉料的原料（主要是石英和长石）,这类粉尘中游离二氧化硅含量较高，一般为10%-30%;成型车间在压型、修坯、搬运过程中产生的混合性陶瓷粉尘；烧成车间装窑、出窑工序产生的窑砂。

　　2.化学毒物

　　使用彩色釉料时，可接触各种着色的氧化金属（如钻、锰、铭、镇、铁、铁等）釉料（如金水等）时可接触其中的有机溶剂，如硝基苯、氯仿、苯等。

　　3.物理因素

　　烧成车间存在高温；机械运转时可产生噪声和振动。

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