陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物。常见的陶瓷原料有黏土、氧化铝和高岭土。

　　陶瓷工艺流程为淘泥（把瓷土淘成可用的瓷泥）,摞泥（将瓷泥分割开，摞成柱状）,再拉坯（将瓷泥放入大转盘内，旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯）、印坯（根据需要选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状）、修坯（将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修）和捺水（用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作）,然后画坯（在坯上作画）、上釉（常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等）和烧窑（精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼）,最后成瓷（烧炼出窑的瓷坯变成了件件精美的瓷器）和成瓷缺陷的修补。

　　陶瓷制造和黏土采矿工人易患陶工尘肺。陶工尘肺为硅酸盐尘肺。病理改变属尘斑型或结节型尘肺，肺内粉尘经电子探针和原子吸收光谱分析主要为高岭土。病理为结节和肺间质纤维化，其结节与二氧化硅量有关，而高岭土量与间质纤维化有关。用X线衍射法定量分析，高岭土量在50%,云母10%-20%,二氧化硅<1%,病变表现为混合尘结节。陶工尘肺并发肺结核的比例较高，仅次于矽肺。肺引流淋巴结栗粒样小结节形成，偶有结节融合。

　　振动病、高温和噪声也是陶瓷生产工人的常见职业病。

　　针对搪瓷生产中粉尘危害现状，应根据综合治理的原则，采取积极有效的防尘措施来达到预防尘害的目的。加强对陶瓷配方的研究，不使用或少使用会引起尘肺病、铅中毒和其他疾病的有害原材料，采用无铅釉，改革陶瓷工艺，杜绝或减少粉尘污染，用贴花、丝网印花工艺代替手工喷花。采用电子计算机控制携瓷工艺，逐步使操作工人与粉尘隔离。目前陶瓷生产专业化程度不高，产尘点多以手工操作为主，应采取局部通风、湿式作业、密闭等措施来控制粉尘。局部通风或局部抽尘，这是陶瓷生产中目前广为采用的有效措施之一。产尘量大而又无法改为湿式作业的部位，如喷花等车间，应安装配套的吸排风装置进行局部抽尘。产尘点增设局部通风装置，保持良好的通风。利用陶瓷粉尘的亲水特性在瓷釉的制造、研磨、运输等过程中，工艺条件许可的情况下，把干法工艺改为湿式工艺。对粉碎机、加料机、打浆机、球磨机及粉池、粉桶等均应密闭，以防漏粉造成危害。严格保持环境卫生和个人卫生。陶瓷生产中的二次扬尘现象相当普遍，粉尘浓度可高达100mg/m3左右。最好的办法是湿式清扫，也可用吸尘器清除干粉尘。为工人提供合成纤维工作服、防尘口罩和手套等有效的防护用品。工人每年至少一次健康检查，对矽肺病人或观察对象应及时治疗、调动工作或疗养。新工人人厂应进行健康检查和职业卫生教育，提高自我防护能力。

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