氢氰酸、HCN-、别名氰化氢是具有苦杏仁特殊气味的无色液体。易溶于水、酒精和乙醚。容易在空气中均匀分散，在空气中燃烧。氰化氢在空气中的含量达到5.6~12.8%时具有爆炸性。氰化氢为气体，其水溶液称氢氰酸。氢氰酸属于剧毒类。其主要应用于电镀行业（镀铜、镀金、镀银）、采矿行业（抽金银）、船舱、仓库烟熏灭鼠，各种树脂单体如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等行业，除此之外，在制作氰化物的生产过程中还可以接触本物质。

　　化学结构中含氰根(CN-)的化合物均为氰化物。一般将其无机化合物归类为氰类，有机化合物归类为腈类。

　　氰化物的毒性主要是由内释放的氰化物引起。氰离子可以在体内快速与细胞色素氧化酶中的三价铁离子结合，抑制该酶的活性，使组织不能利用氧气。氰化物对人体的危害分为急性中毒和慢性影响。氰化物引起的急性中毒分为轻、中、重三级。轻度中毒是眼睛和上呼吸道的刺激症状，有苦杏仁的味道，嘴唇和咽部麻木，可以产生恶心、呕吐、颤抖等中度中毒是叹息样的呼吸，皮肤、粘膜多为鲜红色，其他症状恶化的重度中毒是意识丧失，强直性和阵发性痉挛，角弓反张。

　　氢氰酸对人体的慢性影响表现为神经衰弱综合征，如头晕、头痛、疲劳、胸部压迫感、肌肉疼痛、腹痛等，有眼睛和上呼吸道刺激症状。皮肤长期接触后，会引起皮疹，表现为斑疹、痘痘，极其痒。

　　在一些镀铜、镀镍技术中可以采用无氰电镀。发生氰化氢的工序应严密封闭，隔离室内局部排气，保持室内负压，防止有毒气体脱落。进入用氢氰酸烟熏制的仓库时，必须事先通风，戴上隔离式防毒口罩进入。

　　实例11983年12月22日下午7点，上海某化工厂电焊工李某(男，21岁)在该工厂丙酮氰醇厂切断堵塞的管道时，不小心从内存的氢氰酸中脱出，李某吸入氰化氢气体，头晕无力，呼吸困难，意识丧失，皮肤粘膜呈樱桃红色。工厂内初步急救后，被送往市相关职业预防专业机构进行急性氢氰酸中毒诊断，经长期住院治疗后恢复。

　　原因分析:该厂是氰化物化工产品的专业生产厂，应有严格的安全操作规程和严格的防护保障，所有员工都要了解氰化物的剧毒性和每天进入工厂需要强烈的自我保护意识，清醒地感到氰化物无处不在，随时不在，稍有不慎就关系到生命。但是，由于该工厂管理不足，当时仅丙酮氰醇工厂就发生了两起过氢氰酸中毒事故。此次系统切割作业前没有排出管道内的氢氰酸残液，在达到万无一失的情况下进行冒险操作是这次中毒事故的直接原因，操作者不戴防毒口罩作业是严重违反安全操作规程的违反行为。

　　实例21992年7月27日上午10点左右，上海某化工厂二厂丙酮氰酸工段氢氰酸管道堵塞，该工段长周某立即进行检查，在排除故障过程中，周某发现已拆除考试的氢氰酸管道有轻微漏水，即赶到四楼平台，想关闭漏水管道的考试，但匆忙打开了氢氰酸储存槽的总考试，槽内60公斤氢氰酸泄漏，在呼叫撤离过程中，下风方向的其他工段的一部分工作人员逃不掉，吸入了大量的氰化氢现场氰化氢浓度测量结果为5.2mg/m3、60mg/m3，分别超过国家卫生标准16.3倍、59倍。

　　事故的原因主要是周某违反操作制度，错误地打开氢氰酸储罐的总考克开关，大量的氢氰酸泄漏，现场没有隔离和良好的排气措施，一部分工人逃不掉而中毒。厂方应加强安全生产制度教育，检查从事有毒作业的设备，设置相应的卫生防护设施，现场需要专业的安全卫生监护，防止不测量。

　　实例3某乡镇企业化工厂苯海因工段在建设施工阶段未经卫生部门预防性卫生审查，该厂生产设备也未经相关技术部门鉴定，违反相关规定自行生产化工产品。1984年1月4日，该工厂在生产在生产过程中加入盐酸量过大，速度快，锅内化学反应激化，压力急剧增加，消除了维持平衡的橡胶塞，锅内化学材料液流出，氰化氢气体大量迅速蔓延到工厂内。当时的工作人员顾雪英已经工作了几个小时，在非常疲劳的状态下正好在工作场所内测试PH值，误吸入工作场所内浓度极高的氰化氢，立即倒下中毒死亡。

　　事故原因分析:该工厂是乡镇企业，在扩大初期建设项目的可行性研究阶段没有进行预防性卫生审查，也没有通过卫生监督部门检查就匆匆生产，该项目在生产设计和劳动卫生保护技术方面存在很多问题，另外氢氰酸对人体的毒性极大，生产过程的卫生保护条件严格，但该工厂通风条件差，泄漏的氰化氢气体不能及时有效地排出，同时该工厂领导和员工没有自我保护意识，对氢氰酸的危害性认识不足，工作现场有毒物质报警器，不能加强人们的氢气体检测，不能立即排出氢气体检测。

　　实例41987年3月4日上午10点30分左右，某石油化工总厂化工二厂的保全工人在检查AN装置H-202泵时吸入氰化氢，当时头晕无力，离开现场时摔倒坐在地上，即他人送往医院救治。事故原因分析:缺乏安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，不使用个人防护用具。

　　实例51992年7月13日上午10点，上海某化工总厂丙烯晴分厂三厂丙酮氰醇工段，一名作业人员因过滤器低阀堵塞，用蒸汽(低压高温)反冲洗。5分钟后，过滤器玻璃视镜出现裂缝，立即喷出大量丙酮氰醇残液。该工人稍微吸入，引起急性轻度氰化物中毒。

　　事故的原因主要是操作员在设备检查过程中没有戴个人防护口罩而中毒。厂方应加强职业卫生知识宣传，在易发生急性职业中毒的工段和工作场所，作业人员应佩戴防护用品，建立专家巡逻检查制度。

　　实例61992年12月4日上午9时，上海某化工厂运输部在装卸丙酮氰醇化工原料时，由于桶破损，发生液体泄漏现象，一名装卸工没有安装防护用品，到中午12点为止工作，急性氰化物中毒。

　　分析原因，主要是这个装卸工不了解丙酮氰醇的毒性和防护知识，不佩戴个人防护口罩导致中毒。厂方应进行上岗前职业卫生知识培训，配备必要的个人防护用品。