压力容器检测

    压力容器的定期检查由当地锅炉和压力容器安全监察机构认可或认可的检查机构进行。从事检测工作的人员必须经当地劳动人事部门批准。

    1.检测周期

    压力容器的定期检测周期可分为外检测、内外检测和全面检测三种周期。检测周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行决定。但是，至少每年进行一次外部检查，每三年进行一次内外部检查，每六年进行一次全面检查。

    压力容器遇到以下情况，检测周期应缩短：强腐蚀介质，运行中发现严重缺陷，每年至少进行一次内部检测，不能进行内部检测的容器，每三年进行一次耐压试验；使用期已达15年，每两年进行一次内外检测；使用期已达20年，每年进行一次内外检测；介质对容器材料腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次出现裂纹，多次维修；除此之外，压力容器停止使用2年以上，在恢复使用前进行内外检测，必要时进行全面检测。

    压力容器的检测周期可适当延长：非金属内衬完好，外壳无损坏，全面检测周期可适当延长，但不得超过8年的非腐蚀介质和可靠的金属内衬，1-2次内部检测确认无腐蚀，全面检测周期也可适当延长，但不得超过9年。检测周期延长应慎重考虑，有可靠的科学依据。

    2.检测内容

    (1)外部检查

    外部检测的主要内容是压力容器及其管道的保温层、防腐层和设备铭牌是否完全无损，容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、局部鼓包焊接、承压件及拆卸连接部位是否有泄漏；容器孔是否有泄漏液体的迹象，安全附件是否完全可靠；

    (2)内外检测

    除了外部检测的各种项目外，内外部检测还包括内外表面的腐蚀、磨损情况所有焊接、封头过渡区、接管部、人孔附近及其他应力集中部、是否有裂纹、内衬是否突起、裂纹、腐蚀或其他损伤的高压容器主要紧固螺栓

    (3)全面检查

    全面检测除了包括内外检测的所有项目外，还应进行焊接无损检测和抗压试验。

    3.压力试验

    压力容器的耐压试验和气密性试验应在内外试验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验，否则不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器应在液压试验合格后进行。耐压试验是检验容器强度、制造工艺质量等的综合试验，气密试验是检验容器的严密性。

    如果压力容器压力为p，液压试验压力为1.25p气压试验压力，低压容器为1.20p，中压容器1.15p。对于高压或超高压容器，不采用气压试验。气密性试验一般在设计压力下进行。

    耐压试验后，压力容器无泄漏，无明显变形；维修焊接要求检验无损伤检验无超标缺陷；剩余变形率，容积变形率为10%或径向变形率为0.03%认为压力容器的耐压试验合格。

    对于气密性试验，达到规定试验压力后保持30min，在焊缝和连接部位涂上肥皂水进行试验。小型容器也可以浸泡在水中进行试验。你可以认为没有气泡就合格了。

    压力容器安全附件

    安全配件是压力设备安全运行的重要组成部分。选择安全配件应满足两个基本要求，即安全配件的压力等级和使用温度范围应满足压力设备的工作状况，制作安全配件的材质应满足压力设备内介质的要求。安全阀、压力表、水位计是锅炉不可或缺的安全部件。此外，还有高低水位报警器、引风连锁装置、火焰监控器和紧急切割阀、防爆门和排污装置、温度和流量测量仪表。压力容器使用的安全配件包括安全阀、爆破片、紧急排空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切割装置、静电消除装置、防雷装置等。简要介绍压力容器最常用的几种安全部件。

    (1)安全阀

    安全阀的挑选应依据压力容器的工作压力、溫度、介质特性决策。压力低的压力设备多选用杠杆式安全阀高压容器多选用弹簧式安全阀。流量大、压力高的压力设备应选择全开式介质易燃易爆或有毒物质。所选用的安全阀无论其结构和形式如何，都必须有足够的排放能力在超压时迅速排放介质，以确保承压设备的压力不超过规定值。

    (2)爆破片

    爆破片主要用于爆破或异常反应使压力瞬间急剧上升的介质不允许泄漏时运行产生大量沉淀或附着物。弹簧式安全阀由于惯性难以适应压力的急剧变化，各种形式的安全阀一般有微量泄漏，阻碍物阻碍安全阀的正常操作，爆破片显示出独特的功能。

    爆破片一般有平板型和预拱型两种型号。同样材料制成的两种爆破片的爆破压力相同，但预拱型爆破片具有较高的抗疲劳能力。爆破片的设计包括选材、排放面积计算、爆破片厚度计算。爆破片通常在6个月或12个月内更换一次。此外，容器超压后未破裂或正常运行中有明显变形的爆破片应及时更换。

    (3)压力表

    应依据容器设计压力或最高工作压力精确挑选压力表的精密度层面。低压设备的压力表精度级不得低于2.五级中压不得低于一级。五级高压或超高压不得低于一级。为了便于观察和减少视差，表盘不得小于100毫米。选用压力表的量程最好是最高工作压力的2倍，一般要掌握1.最好是5-3倍。

    (4)液位计

    液位计有多种形式，应安装在容器易观察、照明充足的部位。玻璃管式液位计一般安装在高度3m以上的容器上，但不适用于易燃或有毒的液化气容器。玻璃板式液位计适用于高度不超过3m的容器。此外，还有浮子式、浮子式、压差式等多种液位计。

    锅炉水位计是锅炉的主要安全附件之一。在设计和安装中，为了防止蒸汽、水连通管堵塞产生假水位，连通管内径不得小于18mm。每台锅炉至少应安装两个独立的水位计。

    (5)漏压装置

    安全泄压装置为超压保护装置。泄压装置具有这样的功能，当容器在正常压力下运行时，如果容器内的压力超过极限，则可以自动、快速、充分地排出容器内的气体，使容器内的压力始终保持在最高授权压力以下。同时还有自动报警的作用。泄压装置根据其结构类型可分为阀门类型、断裂类型、熔化类型和组合类型。

    气瓶的安全泄压装置主要用于防止火灾等特殊高温时，气瓶因其中气体的热膨胀而破裂爆炸。气瓶安全泄压装置有爆破片、易熔塞等。需要注意的是，易燃性和有毒气体气瓶安装漏气装置，火灾时可能会扩大灾害，平时容易漏气。因此，一般来说，只有非可燃气体的气瓶才泄压装置。

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