挤压焊接后中空型材的检测主要包括力学性能、焊接组织和疲劳性能等。

1)力学性能试验

    (1)采用垂直于焊接垂直的拉伸试验:弹性极限为0.2%的样品应力进行拉伸试验。随着应变的增加，焊接区域形成微裂纹，最终破坏。与母体材料对比，在挤焊接区域的破坏敏感性增加，母体金属破裂面积减少可见。一般来说，快速挤压焊接有害，焊接具有较低的抗拉强度和伸长率。另外，挤压焊接需要进行临界应变性能试验。这是因为应变会破坏母体材料内或焊接部分。该临界应变与合金成分有关。因为从断裂处释放的能量(或破坏潜力)在弹性极限的平方发展。临界应变性能试验需要控制均匀伸长的区域横向应变，与伸长试验一样，直到发生颈部破坏。

    (2)弯曲试验:弯曲挤压焊接的横向样品，测量型材上的极限弯曲角。

    (3)折叠试验:沿焊接部折叠焊接，直到内半径外表面的伸长率为5=100%。

    (4)还有管材的特殊弯曲试验等。

2)焊接组织检测由于拉伸试验变形的局限性，许多其他试验程序用于挤压焊接的质量检测。例如，对纵横焊接部进行显微组织观察。型材从挤出产品中切断，如果切断处有明显的两块坯料之间的接口，则可以微观地观察该接口来确定横向焊接的组织，如果组织中有强烈的点蚀现象，则意味着焊接区域中残留润滑剂和周边层的杂质。

3)超声波和疲劳试验超声波可以检测到内部材料的层次，也可以检测到横焊舌形部位不粘结粒子的薄层的丰富性。疲劳试验研究表明，挤压焊接的质量对疲劳周期总量没有明显影响，但当疲劳试验即将结束时，会影响挤压焊接部分裂纹扩展的速度。