1.操作员必须熟悉、理解和掌握机床的结构、性能和操作方法。

　　2.检查交接记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否位于正确的位置，操作是否灵活，安全装置是否完善，是否有效，各部位情况是否良好。

　　3.检查油箱、油杯油量是否充足，清除轨道面积的灰尘，按规定程序润滑。

　　4.停机8小时以上的接通电源，必须以低速空转3~5分钟，确认正常后才能开始工作。

　　5.严禁超性能使用机床，发现异常情况应及时停机查明原因，不得排除及时报设备管理部门。

　　6.机床表面、轨道表面禁止转动物品。

　　7.安装工人的夹具确定牢固可靠，夹具时轻轻放置，严禁在工作台湾自由敲校正工作。

　　8.装卸工具应制动主轴，工具杆、锥面、锥孔清洁，工具杆拉紧工具杆和固定键必须牢固可靠。工具夹紧后，必须进行空机试运转，确认无误后才能投入生产。

　　9.台湾除了移动部分外，还要锁定，避免台湾振动。

　　10.依据加工件要求精确挑选刀具，依据材质和工艺技术要求精确挑选转速、切削量。

　　11.加工件不得超过800公斤，经常调整工件夹紧位置，减少纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

　　12.机床启动后，操作人员必须集中思想，不得擅自离开工作岗位或委托人监视。运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运行中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前调整定位保险装置，注意方向、车轮脱落是否正确、安全。

　　13.快速移动或对刀时，工件移动到刀具50mm时，应转换为手摇移动，防止碰撞。

　　14.铣削工件时严禁铣削工作台面、夹具等附件，铣削工件不同位置时，操作人员应选择合理的操作位置，防止铁屑损伤，铣削完成后，工具必须完全退出工件后停止。

　　15.机床定位、保险机构脱落后，说明机床行程已经到达或超过使用范围，应立即停止检查原因，调整工具、转速、切削量或加工机床。

　　16.工作完成后，应将工作台移至中间位置，升降台湾降至底部，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。

　　17.工作结束前机床清除铁屑，清除机床表面的灰尘，加油导轨，认真填写日常维护记录，做交接工作。

　　设备存在疑问，必须立即反映在设备管理部门，检索、修复。