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来源：2021/2/18 10:40:39
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应对物料和工艺、生产设备(装置)、控制和操作系统、有毒介质泄漏(括事故泄漏)处理、危险等技术措施进行优化组合，采取综合对策。
应对物料和工艺、生产设备(装置)、控制和操作系统、有毒介质泄漏(括事故泄漏)处理、危险等技术措施进行优化组合，采取综合对策。
(1)材料和技术
尽量用无毒、低毒的工艺和材料代替有毒、高毒的工艺和材料，是防毒的根本措施。
(2)工艺设备(装置)
生产装置应密闭、管道化，尽量实现负压生产，防止有毒物质泄漏、脱落。
生产工艺机械化、程序化、自动化控制，可使操作人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作引起的中毒事故。
(3)通风净化
受技术性、经济条件限定，仍存有有毒物质逸散、自然通风不符合要求时，应配备必须的机械通风排毒、净化(排放)装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限定到规定的最高容许浓度值以下。
机械通风排毒方法主要有全面通风、局部排风、局部送风三种。
①全机械通风
现场整体通风、通风。
②局部机械通风
现场部分通风、通风，改善部分作业环境条件。局部机械通风包括局部送风和局部排风。
(4)有毒物质泄漏可能引起重大事故的设备和工作场所应设置可靠的事故处理装置和紧急防护设施。
应设置有毒物质事故安全排放装置(包括储罐)、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应设置事故泄漏时的解毒装置(包括清洗、稀释、降低毒性)。
(5)根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品(防毒服、手套、鞋子、眼镜、过滤式防毒口罩、长管口罩、空气呼吸器、生氧口罩等)，人体清洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m。
(6)其他措施
在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离(用隔离室将操作场所与可能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离)、遥控操作。
配备检查时的解毒清扫、清洗设施。
生产、采购、处理极度危害和高度危害毒物的现场和仓库，其天花板、墙壁、地面光滑，清扫方便，必要时设置防水、防腐等特殊保护层和专业负压清扫装置和清洗设施。
(7)采取防毒教育、定期检查、定期检查、监护作业、急性中毒、缺氧窒息救治训练等管理措施。
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