中石化上海石油化工股份有限公司化工事业部乙二醇联合装置现有员工170名，拥有2套环氧乙烷/乙二醇生产装置，年产60万吨环氧乙烷、乙二醇等化工产品，总投资额20多亿元。生产工艺复杂，涉及高温高压、有毒有害、易燃易爆，一旦发生事故，后果不堪设想。多年来，我们始终把安全生产放在首位，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“安康杯”竞赛为抓手，根据装置特点，落实竞赛方案，在班组中推行学、查、训、练、评“五字”经，增强了员工的自我保护意识，提高了装置的安全建设与管理水平，确保了企业的安全生产。

　　一、学，推行“五个渗透法”，强化“安全第一”理念

　　装置通过安全文化教育提升安全管理水平，利用副班学习、主控室视频滚动等载体，全方位宣传HSE安全理念，使每个员工牢固树立“上岗一分钟，安全六十秒”的理念，通过在班组推行“五个渗透法”，提高了职工的安全意识和技能。

　　1、诵读渗透法：在班前班后会上，班组员工诵读安全理念。班组长在先学一步、学深一步的基础上，向组员宣讲解读，同时开展形式多样的讨论，使大家深刻领悟，铭记在心。2、考试渗透法：通过不同层面的安全生产培训、考试，检查每个员工对安全理念的掌握程度。3、典型渗透法：以正反两方面典型案例，形成实例引导，让正面典型得到“宣扬”，反面典型得以“曝光”，真正从典型事例中得到启迪，促进渗透效果。4、学习渗透法：以班组安全学习、网络安全教育、《学习园地》、警句格言等形式，让“安全第一、预防为主”的思想深入人心。5、媒体渗透法：借助《化工通讯》、《班组家园》等宣传媒体，展示班组在安全文化建设方面所取得的成绩。通过多层次、全方位的安全生产教育活动，使班组成员实现了由过去的“要我安全”到现在的“我要安全”的跨越，为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

　　二、训，开设班组课堂，加强行为规范

　　为了积极宣传安全生产新的规定和规章制度，让其成为职工操作的行为准则，装置开展了“班组课堂”活动，对员工岗位安全责任制等相关知识进行培训，使员工明确自己在安全工作中的具体任务、责任和权利，在班组中做到安全工作事事有落实，人人有专责，操作有标准，行为有规范。

　　利用四班二运转工作特点，我们加强对员工进行系统培训，注重现场操作和故障应急处理，模拟实战出题，严格考核，使职工真正明白在岗时该做什么？怎么做才好？出现突发事件或故障该如何处理等，提升了班组保驾护航的能力。为巩固培训成果，做到操作规范化，制定了《运转操作岗位日工作标准》，对操作工当班的工作内容进行了规范。如：接班“四询问、五查看、一沟通”；巡检实行“六到”（即人到、心到、耳到、眼到、鼻到和手到）工作标准等。装置还在班组中全面开展“我当班，你放心”活动，推行标准化操作，“上标准岗，干标准活，交标准班”。 

　　三、查，开展“三个万”活动，不放过一处事故隐患

　　化工装置的“跑、冒、漏、滴”现象看似小问题却隐藏着大风险，如环氧乙烷在空气中浓度超过3％即可引起燃烧爆炸，不及时处理就会酿成严重后果。为此，装置认真组织班组职工开展“万米巡检无漏检”、“万次抄表无差错”、“万笔记录无涂改”活动和“查找身边的安全隐患、查找不讲职业道德的行为、查找习惯性违章操作行为”的“三查找”活动，提倡在生产现场做到“三讲”：即“发现隐患立即讲，看到违章敢于讲，心有疑问及时讲”。

　　班长吴海潮一次巡检时几颗“小雨滴”飘落在镜片上，立刻引起他的警觉，发现似乎蒸发得快了些，迅即爬上30多米的精制塔上确认，发现该塔一法兰处正在泄漏，“小雨滴”就是环氧乙烷溶液，他立即报告，果断采取措施，避免了事故的发生。一年来，通过活动共发现隐患613项，目前已全部完成整改。

　　四、练，坚持“三管齐下”，提高员工应急处理能力

　　我们充分利用国内首创、达到国际先进水平的38万吨/年乙二醇动态模拟仿真系统，采取“仿真培训、网上练兵、事故预案演练”三管齐下的方法，提升员工的整体技能水平。据统计，一名操作人员通常需要6个月的常规培训时间才能掌握DCS操作，而在该系统上仅需培训1个月即可达到上岗操作水平。新建的2#乙二醇装置全体操作人员通过该仿真系统的训练，短时间内掌握并积累了操作经验，为该装置的开车一次成功并长周期稳定运行创造了条件，迄今该系统已培训了130多名员工。

　　装置还为每个班组配备了电脑，在网络练兵中建立题库，练兵题目随机生成，提高了岗位练兵的质量和实效。装置还每月开展以关键设备和重点机组突发性故障为主要内容的班组安全生产模拟事故预案演练，为装置的安全生产奠定了基础。

　　五、评，开展“安全卫士”评比活动，强化班组安全文化建设

　　装置每年开展“安全卫士”评选活动，开展“我要安全”大讨论、安全寄语、安全格言征集等活动，在员工牢固树立起“我要安康”、“我懂安康”的安全理念。

　　我们在直接作业环节上引入HSE风险评估，注重职业卫生、现场作业场所的危害性教育。2010年装置进行设备大检修，各班组事先对检修项目进行了危害识别，加强了对检维修作业项目承包商的HSE监督管理，杜绝了事故的发生，顺利地完成了安全检修任务。一年中，各班组员工共提出安全生产合理化建议487条，填写HSE观察卡345张，促进了装置劳动防护水平的提高，巩固了装置的安全管理基础，员工金华被评为集团公司“安全卫士”。

　　通过深入开展“安康杯”竞赛，提高了班组的安全管理水平，规范了乙二醇装置的安全管理，实现了：工伤死亡事故为零、重特大火灾爆炸事故为零、重特大职业病危害事故为零、重特大交通事故为零。1#乙二醇装置甲班、2#乙二醇装置丙班获得上海市“安康杯”优秀班组称号，乙二醇联合装置获得“全国工人先锋号”、“上海石化学习型组织”的荣誉称号。