对于6“S”管理，作为本企业一员相信我们都不陌生，我们企业推行6“S”时间不短了，但是这里问一句，企业员工甚至管理层人员真正理解6“S”管理意义吗？这里暂且不作其他定论，就我本人而言，也不甚了解透彻，一开始甚至还盲目的认为不过就是做些清扫性的工作，后来偶尔查看到了一些管理上的制度细则，才有所悟，6“S” ≠ 大扫除。

　　在我们现场工作中，现在是否还出现存在工具、文件杂乱无章的摆放；工作环境脏乱、有异味，影响工作情绪；满仓库找长期不用的东西，办事效率极低；设备仪器存在厚重污垢，影响产品质量度；危险地段缺少安全警示牌，造成人员事故伤亡等，我相信这些现象问题，现在基本不复存在了吧，可以说6“S”管理在这其中起到了决定性的作用。倘若想要这种良好的现场继续持续，那还要靠6“S”管理的持续执行，怎样持续好？培训是6S管理顺利执行所必不可少的环节，我们企业有必要动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。

　　何为6“S”管理？6“S”指“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”六项内容。

　　在生产过程中，总会伴随着无用物不断地产生，这里就需要不断对其进行整理整顿清扫等工作。不能单纯的从字面上理解，我们对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级，目的就是腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作场所。定点摆放，整理归位，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐、明快、舒适的工作环境，这同时能调动员工积极的情绪，使员工愉快的工作，这对企业提高生产效率、改善整体的绩效是绝对有效的帮助。

　　6“S”管理中，特别要提的还是安全和素养这一项，安全管理的目的就是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。现场生产过程中，伴随生产总会产生垃圾，从而使现场变脏，脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，有的安全事故也会防不胜防。通过培养一位有素养的员工，提高员工意识也能降低事故发生率。要知道6“S”管理始于素养也终于素养，其为的就是提高每一位参与者的品质，而也只有提高了每一位的素养才能将6“S”管理持续下去。

　　再回过头来说说怎样使6“S”管理真正实施到位呢，这不能仅靠一个月一次的考核，这种发现问题然后整改的途径太慢了，所以这就需要6“S”管理层人员适时的多到现场发现问题，指导方法，从而更快更有效的执行，仅根据制度上定期考察是远远不够的，都知道在实际生产过程中总会伴随着新问题的不断出现，只有及时发现、及时整改才能更完善的执行。此外，榜样的力量是无穷的，领导层的表率能起到立竿见影的效果，我就听到过员工们议论过某个管理层人员，会议中警醒员工要注重自身素养，提高企业文化形象，其本人在散会离开时掉了一份资料，低头看看许是确认为些无关紧要的东西，竟然大踏步在上面留下一个完美的脚印，身后员工唏嘘不已，其影响在员工中可想而知。所以，作为管理者仅仅知道6“S”管理的内容是远远不够的，领导和普通员工能共同参与是保证6“S”能持续执行的关键。

　　6“S”管理的最终目标是提升员工的整体素养，强化公司的执行力。其所要培养的是一种员工的行为习惯，这不能是一种制约手段，整个标准的执行不是靠各划分区域里的负责人来落实的，工作环境是团队公共的，负责人不可能保证时刻是在6“S”标准范围内，这是需要整个工作团队来共同合作才能达到合格标准的，物品还原归位，格局维持整齐，垃圾及时清理等，只有全员参与，任何人员不搞特殊化，真正接受6“S”管理，这才能创造出一个整洁规范的工作环境，才能营造出一个愉快的工作环境，进而能提高工作效率，提升企业形象。让我们一起动员起来，让6“S”管理真正执行到位，在不久的将来，就定能塑造出优秀的企业文化。