1、概述

　　炉煤气的产生是间歇性的，集中在吹制期间，吹制期间的不同时期，其成分也不同，与回收设备的操作和煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气的能量约为100万kJ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃烧法，国外主要发展未燃烧法回收煤气。未燃法有日本OG除尘法、德国克鲁伯公司最小气量除尘法、法国IC开口烟道法三种净化除尘方法。石钢转炉炼钢厂采用OG除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，保证一年多实践中安全可靠运行，回收资源，降低生产成本。

　　燃气有爆炸、着火、中毒三大危险，回收和使用燃气不当时可能发生上述事故。充分理解炉煤气的特性，掌握炉煤气的回收和使用过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各种事故的发生和正确处理事故，保证人身安全，保护国家财产，减少损失，缩小事故意义重大。

　　2、转炉燃气的特性

　　转炉未燃烧法产生的煤气主要成分为一氧化碳和少量氢，根据操作技术回收煤气的一氧化碳含量也不同，一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有臭味的气体，重度为1.25kg/m3，比空气轻一点。转炉煤气与空气和氧气(从氧枪中泄漏的纯氧)混合，在特定条件下发生速燃，设施压力急剧增加，设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气是焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，转炉煤气的一氧化碳含量远远高于焦炉和高炉煤气的一氧化碳含量，毒性大，回收操作过程不连续，特别要引起我们的重视和注意。

　　3、回收过程中的安全保证措施

　　(1)回收炉煤气的前提条件是保证除尘系统的运行，有效地捕集炉烟中的灰尘粒子，使煤气质量满足用户的需求。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施密切相关，是密切相关的系统。在生产中，一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水，保证除尘效果，保证喷水管道的畅通和雾化效果的二级RD阀板和炉口的微差压力自动调节，炉口在微正压状态下运行的湿法除尘，因此除尘系统具有良好的脱水效果

　　(2)为了保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，在技术设计和实际运行中必须考虑氧枪和烟罩的连锁等必要的连锁控制，回收放散切换的自我控制和连锁罩口的微差压调节系统和冶炼操作的连锁鼓风机的调速和冶炼操作的连锁煤气盘的高低位的连锁水封止阀和三通阀的连锁等。

　　(3)用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中一氧化碳的含量，提高回收煤气的发热值。鼓风机后三通阀前设置一氧化碳、氧分析仪，监视烟气中的CO、O2含量值、煤气回收条件和数据输入炉前主控室的计算机，计算机控制全系统的自动回收操作。氧含量是重要参数，在实际运行中控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外，根据回收炉煤气的安全规程要求，煤气中的氧含量在2%时释放，2%时回收，达到保证煤气质量和安全回收的目的。

　　(4)技术控制保证前燃烧期和后燃烧期的时间，在回收制度中采用中间回收法，前燃烧、后燃烧成分差的前后期烟，前期用烟清洗回收系统的管道，防止煤气和空气在系统中直接大量接触，后期提起罩子，尽量大量燃烧炉子

　　(5)建立三点确认制度。炉煤气回收是一个不连续的过程，炉前操作主控室的煤气回收单位、炉风扇室的鼓风机操作单位和煤气盘操作单位是回收系统的三个主要工作单位。煤气回收单位应与炉前摇动炉工紧密配合，熟悉炉前情况，确认冶炼条件是否满足回收需求。鼓风机房作业人员负责回收过程的上下作用，经常要注意鼓风机的运转状况和三通阀的旋转水封状态，进行巡逻作业。煤气盘的操作场所必须平衡煤气进出盘，确保煤气盘的正常运行。风扇室、煤气盘的任何一点都有影响煤气回收的问题，必须将自己单位的确认开关放置在不允许回收煤气的状态下，在回收煤气的过程中，任何单位都可以控制三通阀的动作，从回收到放散。实际运行中三点确认制度和相应的控制操作，有效保证所有回收系统在回收过程中发生特殊情况时迅速转换，避免事故发生。

　　4、设备、设施方面的安全保证

　　(1)全系统密封。氧枪口的下料口等要注意密封用气体的压力，保证良好的密封效果，严格执行冶金厂煤气安全规程。

　　(2)需要设置旁通放散阀。三通阀设置旁通阀，回收操作中三通阀在事故状态下或气箱阻力异常增加时，可自动打开旁通阀，从回收状态变为放散状态，旁通阀的打开与气箱的气压值联锁控制，在实际运行中旁通阀发挥了应急作用。

　　(3)防爆板或防爆阀的安装。回收煤气操作时发生爆炸时，应迅速释放压力，保护回收系统设备，减少爆炸造成的损失。某工厂转炉煤气净化系统溢流文氏管部发生过3次煤气爆炸，原因是转炉飞溅，红渣喷入文氏管，留下火种，但吹氧管切断阀不严格，氧气泄漏到烟道，有防爆板没有造成很大损失。

　　(4)全系统水箱。密封箱是湿式除尘和煤气使用不可或缺的设备，不同的密封箱起着不同的作用，要保证密封箱在正常状态下运行，密封箱的设计安装规范合理，污染管道畅通，及时进行污染排放操作。在生产运行中，确保负压水箱不会空出，正压水箱不会破坏。

　　(5)防护用具和警报装置。煤气报警设备和防护用具的使用在煤气操作规程中有详细的规定和要求。在此强调的是，在生产过程中加强管理，确保报警器和防护设备的完整性。例如，氧气呼吸器的气体压力在规定值范围内，煤气报警器必须立即检查等。

　　5、检查运行中的安全保证

　　(1)检查结束后，必须清理重要部位。某工厂转炉煤气净化系统风扇爆炸，严重损坏风扇的原因是净化系统不严密，漏入空气，与一氧化碳混合形成爆炸性气体，风扇内部保留金属屑，高速运转引起火花爆炸。

　　(2)检查前必须进行各项确认。风扇室部位检查前将v形水封入水中，确认溢流管溢出，确保气体可靠地切断，清扫管道，定期巡逻水封。进入除尘烟道检查时，冶炼结束后鼓风机运转30min以上，经煤气警报检查确认CO含量符合安全要求后，人可进入作业，检查中随时用警报检查。

　　(3)转炉煤气回收运行中的巡逻检查要保证两人同行，在冶炼间隙时进行负压水箱的污染排出操作，站在上风方向。定期检查各处水封状况，保证水封箱水位正常。与炉煤气回收系统相关的各单位人员，必须严格按照制定的炉煤气回收安全规程和炉煤气回收技术操作规程进行操作。

　　6、结语

　　安全进行炉煤气回收是一项长期系统工作，在进行炉煤气回收和使用的生产实践中，应以科学态度，严格细致的工作方法处理发生的各种问题。不断吸取教训，交流经验，不断改善操作，完善提高，真正实现炉煤气安全回收。