近年来，由于我国建筑行业的飞速发展，房屋建筑工地使用的各类塔式起重机数量急剧增长。塔式起重机的特殊使用环境决定了其安全管理的难度，而做好这些设备的管理是避免事故发生的不可缺少的必要环节。

　　为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，2008年1月8日，中华人民共和国建设部颁布了《建筑起重机械安全监督管理规定》，规定中明确了建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理的具体内容。2009年1月14日，重新修订的《特种设备安全监察条例》明确了特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）使用、检验检测、事故处理、法律责任等相关规定。

　　尽管国家高度重视，但和塔式起重机有关的各类事故仍呈上升趋势，下面就塔式起重机已发生的事故，谈谈塔式起重机目前常见的一些事故隐患。

　　一、制造质量的常见隐患

　　塔式起重机的制造质量是保证安全使用的前提，部分制造企业疏于质量管理，盲目追求利益，使得制造质量存在以下隐患：

　　1.擅自修改图纸或不按图纸生产，随意取消和代用某些杆件、零件和部件。

　　2.对进厂材料不进行复验，材料机械性能达不到要求，化学成分不合格。

　　3.无正确的焊接工艺，焊接缺陷严重，出现裂纹、焊缝夹渣、气孔、偏弧、咬肉等现象。

　　4.未执行正确的加工工艺，几何尺寸精度不够，主要杆件垂直度和直线度超差。

　　5.司机室未采用钢化玻璃，普通玻璃碰碎后碎片造成人员伤害。

　　6.小车变幅机构仅靠蜗杆自锁制动，由于臂架有一定的斜度，小车变幅机构断电后，电机惯性仍使小车向较低方向滑行，造成事故。

　　7.起重力矩限制器未按标准规定设置，定码变幅和定幅变码限制器接线不正确，无报警、强迫换速开关。

　　二、安装质量的常见隐患

　　塔式起重机的安装质量对其使用寿命及安全起到至关重要的影响，安装过程本身也是事故频发的阶段，应引起高度重视，以下是安装中存在的隐患：

　　1.金属结构件的连接问题多，如标准节连接高强度螺栓松动，未达到规定的预紧力；用铁丝替代销轴的开口销，顶升工作平台的固定用铁丝捆绑等。

　　2.顶升作业：顶升前未按说明书对液压系统进行检查，不注意检查顶升部分的重心位置、套架滚轮与标准节之间的间隙。顶升时，缓步销轴是否抽出到位，与标准节爬升是否干涉等。

　　3.安全装置的安装与调试：主要安全装置力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅行程限位器、缓冲器、端部止档、小车变幅的断绳保护、小车断轴防坠落装置及紧急开关、零位保护、失压保护均存在安装不到位现象，或虽有装置但其功能失效，安装后未能按规范进行调试、试验。

　　3.塔机基础与所安装的塔机型号不符。这使得预埋螺栓安装位置与所装塔机的要求位置有偏差，甚至不符。十字梁底座的塔机，擅自改为预埋标准节式的安装方式等。

　　三、使用过程中存在的安全问题

　　塔式起重机使用方面的安全管理是预防事故发生最重要的部分。规章制度的建立、日常检查工作、设备的及时维修、司机、司索工的监督管理，均是使用单位安全管理的主要内容，目前，使用方面的安全管理主要存在以下问题：

　　1.未建立相应的使用管理制度。

　　2.日常检查记录形同虚设。

　　3.没有设备维修记录、司机交接班记录等。

　　4.司机、司索（起重工）存在违章操作行为。一个称职的司机在塔机使用中，不仅能做到“稳、准、快、安全、合理”等操作技术要求，而且也负有塔机的日常检查保养责任。司索工应使自己的操作与指挥符合相应的规范要求，并熟知塔机的工作性能，严格执行塔机的“十不吊”准则。资料表明，塔机事故大多数由违章操作造成的，司机和司索工往往负有不可推卸的责任。

　　综上所述，建筑塔式起重机的隐患存在于制造、安装、使用的每一个环节。正确了解存在的隐患是保证安全生产的一个重要前提。安全管理的重要性就在于发现和找出有存在的隐患，制订出相应的防范措施，对隐患进行有效控制并加以整改，使事故发生率降到最低。

　　这就要求使用单位选择购买、租赁有制造资质并管理良好的生产单位的塔机产品，选择有安装资质并有良好的安装质量控制体系的单位进行安装、维护，切实加强司机、起重工的安全生产意识，培养良好的工作责任感。通过安全管理，防止危险因素的再现，建立并严格执行规章制度，让安全来源于管理，管理为了安全。

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