1 起重机

　　1.1 各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、截荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

　　1.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈以上。

　　1.3 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　　1.4 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

　　1.5 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　1.6 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　　1.7 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

　　1.8 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

　　1.9 严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

　　1.10 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

　　1.11 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

　　1.12 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

　　1.13 汽车式全液压起重机还必须 遵守下列规定：

　　1.作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

　　2.有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

　　3.操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

　　1.14 塔式起重机作业前，应将轨钳提起清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

　　1.15 塔式起重机作业时，应将驾驶室窗子开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

　　1.16 塔式起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

　　1.17 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

　　1.18 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　　1.吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

　　2.专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯

　　3.在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

　　顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

　　2 卷扬机

　　2.1 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

　　2.2 作为前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

　　2.3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

　　2.4 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

　　2.5 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外并应用棘轮保险卡牢。

　　2.6 操作时，严禁擅自离开岗位。

　　2.7 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

　　2.8 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

　　3 混凝土、砂浆搅拌机

　　3.1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

　　3.2 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

　　3.3 料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

　　3.4 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

　　3.5 机械在作业中，严禁各种砂、石等物料落入运转部位。操作人员必须精力集中，不准离开岗位，上料配合比要准确，注意控制不同搅拌机的最佳时间。如遇中途停电或发生故障要立即停机、切断电源，将筒内的混合物料清理干净，若需人员进入筒内维修，筒外必须有人看闸监护。

　　3.6 强制式混凝土搅拌机无振动机构，因而原材料易粘存在斗的内臂上，可通过操纵机构使料斗反复冲撞限位挡板倾料。但要保证限位机构不被撞坏，不失其限位灵敏度。在卸料手柄甩动半径内，不准站人或有人停留，卸料活门应保持开启轻快和封闭严密，如果发生磨损，其配合的松紧度，可通过卸料门板下部的螺栓进行调整。

　　3.7 操作人员下班前，必须切断搅拌机电源，锁好电闸箱，确保机械各操作机构处于零位。

　　4 混凝土振动机械

　　4.1 在接通电源前应检查电动机接线是否正确，导线外皮有无破损和漏电现象，振动棒连接是否牢固和有无破损，外壳接地保护是否可靠。

　　4.2 在使用前应进行试运转，电动机运转方向应与机壳上的箭头方向一致（从风罩端看）。当电动机启动后如软轴不转或转速不稳定，单向离合器中发生响声，说明电动机旋转方向后了，应立即切断电源，将三相进线中的任意两相交换位置。

　　4.3 电动机运转正常时振动棒应发出“呜”——的声音，振动稳定而有力，如果振动棒有“哗哗”声而不振动，可将棒头摇晃几下或将振动棒尖头对地面轻轻磕1-2下，待振动棒振动正常后方可插入混凝土中振捣。

　　4.4 应将振动棒自然地向下沉入混凝土中，不得用力硬推或斜插。操作时两手握住橡胶管，相距为400-500mm为宜，软轴的弯曲半径不应小于500mm，急剧的弯折会使软管、软轴受到损伤。

　　4.5 振动棒沉入深度一般控制在350-400mm，不得将软轴插入混凝土中，以防砂浆侵蚀和漏入软管内损坏机件。在工作中，不能将振动棒放在模板或钢筋上，更不准碰撞结构的主筋或硬物，以防模板、钢筋发生走动、位移和变形，致使温混凝土产生裂缝或蜂窝。

　　4.6 振动棒工作时间不宜过长，更不准长时间空振，一般每工作30min，应停歇几分钟，待振动棒降温后再使用。

　　4.7 不可将软轴和振动棒拖在地上行走，应将软轴搭在肩上，一手提电动机，另一手拿住振动棒行走。振动器用完后，应清理各部分表面，不准有水泥粘结，振动器清理完毕后放在干燥处妥善保管。

　　4.8 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，对面的振动器应错开安装。

　　4.9 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

　　5 手持电动机具

　　5.1 手持电动工具在使用前应先检查电源电压是否与电动工具铭牌上的额定电压相符。

　　5.2 手持电动工具使用环境的相对湿度不得超过90%（25°C）。在使用前，应空载运行3-5分钟，检查转动部分是否灵敏可靠，有无杂音、异响。

　　5.3 长时间停用的手持电动工具，在使用前要进行全面检查；经常使用的手持电动工具，每季度至少也应进行一次全面检查。检查时用500V兆欧表测量绕组与机壳间的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得小于7MΩ。如发现受潮，必须做干燥处理。

　　5.4 不准拖拉电缆线来移动手持电动工具，以防擦伤、割破和轧坏电缆线，造成人身和设备事故。

　　5.5 手持电动工具在更换钻头、刀片、磨具等零和调整、维修时，必须拨下电源插头，确认无电时，方可操作。

　　5.6 应严格按照手持电动工具的使用说明书要求操作，在操作使用电锤、电刨和磨光机等手持电动工具时应戴好护目镜，以防止碎渣、飞屑飞出伤眼。

　　5.7 作业时，不得使手持电动工具受到撞击、摔击、放置在安全的位置，防止从高处落下。

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