起重机械

　　1．起重机械基础知识

　　起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围划定为额定起重量大于或者即是0.5t的升降机，额定起重量大于或即是1t，且晋升高度大于或即是 2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

　　2．起重机械工作特点

　　（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几回水平运动。

　　（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

　　（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，流动空间较大。

　　（4）有些起重机械，需要直接载运职员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

　　（5）暴露的、流动的零部件较多，且常与吊运功课职员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜伏很多偶发的危险因素。

　　（6）功课环境复杂。

　　（7）功课中经常需要多人配合，共同进行一个操纵。

　　上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

　　3.起重机安全正常工作的前提

　　为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应知足下列3个基本前提。

　　（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

　　（2）整机必需具有必要的抗倾覆不乱性。

　　（3）原念头具有知足功课机能要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩。

　　检验功课中的安全要求

　　（1）机械设备检验的安全要求

　　1）设备检验必需严格执行各项安全轨制和操纵规程。检验职员应认识相关的图样、资料及操纵工艺。

　　2）检验设备时，应预先堵截与设备相连的所有电路、风路、气路与液体管道，并严格执行设备检验操纵牌轨制。

　　3）确保设备的安全防护、信号和联锁装置齐全、敏捷、可靠。

　　4）检验中应按划定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检验完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部分同意，并做好记实、及时归档。

　　5）焊接或切割功课的场所，应透风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

　　6）高处功课，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的功课孔，应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并常常清扫。高处功课时，应佩戴安全带、安全帽。

　　7）不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操纵、调整、检查设备，不准超限使用设备机具；禁止在起吊物下行走。

　　8）在检验机械设备前，应在堵截的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取防止电源意外接通的技术措施。非工作职员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无职员检验时方准合闸。

　　9）设备检验完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车前，应制定应急预案；试车时，操纵工应到场，按划定程序进行。必需保证每个检验和操纵职员都处在可靠的安全位置，并采取有效的劳动防护和必备的安全措施后，方可通电试车。无关职员，不应进入检验、试车现场。

　　10.泛起紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。

　　（2）电气设备检验的安全要求

　　1）保证安全间隔。在10kv及其以下电气线路检验时，操纵职员及其所携带的工具等与带电体之间的间隔不应小于1 m.

　　2）清理功课现场。应对检验现场妨碍功课的障碍物进行清理，以利检验职员的现场操纵和进出流动。

　　3）断电防护。采取可靠的断电措施，堵截需检验设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　4）防止外来侵害。检验现场情况十分复杂，在检验功课前，应巡视一下附近，看有无可能泛起外来侵害，如带电线路的有效安全间隔，检验现场建筑物拆旧施工防护情况等。假如存在外来侵害，应在检验前做好安全防护。

　　5）集中精力。检验功课中不做与检验功课无关的事，不谈论与检验功课无关的话题，特别是进行紧急抢修功课时更是如斯。

　　6）谨严登高。假如在高处功课，使用的脚手架要牢固可靠，并且职员要站稳。在2 m以上的脚手架上检验功课，要使用安全带及其他保护措施。

　　7）防火措施。检验过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志．有无可燃气体或燃油类。当确认没有火灾隐患时，方能动火。假如用火时间长，温度高，范围大，还应预先预备好灭火用具，以防不测。

　　8）防止群体功课相互伤害。假如确需多人共同功课，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行功课。多人功课时，相互之间要保持一定的间隔，以防相互碰伤。假如功课职员手中持有利器进行功课，其受力方向应引向体外，并且在功课前看一下附近，提醒他人不得靠近。

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