　　化学车间是发电厂重要的生产现场，它担负着供给锅炉与汽轮机水系统的合格水。因为如果水中有杂质存在，会使锅炉、汽轮机结垢、积盐、腐蚀等，影响其安全和经济运行。
　　
　　1．化学车间水处理的生产流程
　　
　　化学车间的水处理工作包括：净化原水，给水处理、汽包锅炉的加药处理、凝结水处理、疏水处理、冷却水处理、此外还有水汽监督、机组停用保养、化学清洗等。
　　
　　由于补给水处理是发电厂水处理的最主要工作，下面简要讲述补给水的处理过程。
　　
　　(1)原水净化，又称水的预处理。它是采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法，去除天然水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度、碱度等。
　　
　　水的氯化处理就是通过使用由氯瓶和加氯机组成的加氯设备，向水中加氯或其化合物，以杀死水中微生物的处理过程。
　　
　　水的混凝处理就是在水中加入一种称为混凝剂的物质，促使细小颗粒聚集成大颗粒的絮凝物，然后从水中分离出来的方法。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两类。铝盐有硫酸铝、聚合铝，铁盐有硫酸亚铁、三氯化铁和聚合硫酸铁等。
　　
　　水的沉淀处理一般是指在水中加入一定量的化学药品(如石灰)，使钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀析出的处理方法。水的沉淀处理一般在澄清池(器)内进行。
　　
　　水的过滤是原水经过混凝、沉淀处理后，还残留少量细小的悬浮颗粒，利用滤料将其从水中分离出来的过程。滤料常用石英砂、无烟煤、大理石等，装于过滤器中。
　　
　　(2)中温中压锅炉水处理。中温中压锅炉对水质要求不太高，原水经上述处理后，再经钠离子交换器除掉水中的钙、镁等硬质盐类变成软水，作为补充水就可以了。图2-14为石灰—钠离子交换软水处理系统。

　　(3)高温、高压锅炉的水处理。高温、高压锅炉，对水质的要求较高，特别是直流锅炉，由于其结构特殊，进入锅炉的水全部变为蒸汽，不能排污，无法除掉水中的微量盐分，因此必须采用化学除盐系统。图2-15所示为化学除盐的原理图。生水经无阀滤池把水中的杂质沉淀，过滤后进入阳离子交换器，把水中的钙、镁等盐类除掉，使水变为软化水。在阳离子交换过程中，产生了大量二氧化碳气体，故经除C02器把它除掉。再进入阴离子交换器，把水中的强酸阴离子除掉，使水中只存在钠离子与弱酸阴离子。在混合离子交换器中，将它们除掉，使水变为基本不含盐的纯水。

1—阳离子交换器；2—除C02器；3—风机；4—中间水箱；
5—中间水泵；6—阴离子交换器；7—一级出盐水箱；8—一级出盐水泵；
　　9—混合离子交换器；10—二级出盐水箱；11—二级出盐水泵

　　除进行水的处理外，化学车间还有一项重要任务是化学监督。它的具体内容是加强对水、汽、油、燃料等物质的质量监督，以防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物等，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。
　　
　　2．安全注意事项
　　
　　通过对化学生产流程的学习，进一步增加了对化学车间的认识。化学车间的各项生产质量和监督工作对保证锅炉、汽轮机安全运行是十分重要的。
　　
　　化学车间设备的安全特性概括为“险”。
　　
　　“险”主要指在水处理和水化验过程中，要使用酸、碱及其合化物，从而使水中的杂质不断地被清除掉，水质达到合格或变成纯水。酸碱及其化合物，不但运输困难，而且在水处理的各项生产工艺过程中，操作也应特别小心。例如使用加氯设备清除原水中的有机物和某些无机物，值班人员要严格按操作程序进行工作，以防发生意外。因为氯气是一种强烈刺激性的、黄绿色的有毒气体，一旦泄漏将使人窒息并中毒。过去，某电厂曾发生了一起由于废氯气瓶泄漏，使多名职工中毒的事件。新职工进入化学车间后，要行走在通道上，不要接触水处理设备，更不能因好奇任意动化学试剂。因为酸、碱一旦溅人眼睛内或溅到皮肤上，其腐蚀作用极快，尤其是氨水、生石灰等。它们若溅到衣服上，将使衣服很快腐蚀，若溅到皮肤上，将使皮肤很快烧伤腐蚀，若溅入眼睛危害更大。

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