　　在涂料工业和防腐工程中，用锌白或氧化钛代替铅白的云母氧化铁防锈涂料代替含有大量铅的红丹涂料，消除了铅的职业危害。用酒精、甲苯、石油副产品抽取余油代替本溶剂的环自基环自己的醇酮代替刺激性大的环自酮等，这些溶剂和稀有材料的毒性比代替的要小得多。用无水银仪表代替有水银仪表的硅整流代替水银整流等。作为载热流体，用透平油代替有毒的苯丙烷:用无毒或低毒催化剂代替有毒或高毒催化剂等。为了消除或减轻毒物对人体的危害，多采用上述替代方法。需要注意的是，这些替代大多是低毒替代高毒，而不是无毒操作，还是要采取适当的防毒措施。

　　2.采用危害性小的工艺

　　选择安全危害性小的工艺代替危害性大的工艺，也是防止毒物危害的根本措施。减少毒害的过程可以是原料结构的变化，如硝苯复原苯胺的生产过程。过去，中国大多使用铁粉作为还原剂。这个过程是间歇性的，能耗很大。另外，铁泥废渣和废水中含有对人体危害较大的硝基苯和苯胺。目前大多采用硝苯流态化催化氢制苯胺的新工艺，新工艺实现了工艺的连续化，大大减少了毒物对人和环境的危害。此外，在环氧乙烷的生产中，用乙烯直接氧化环氧乙烷代替乙烯、氯气和水生成氯乙醇，如何与石灰乳反应生成环氧乙烷。消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。一些原料结构的变化消除了剧毒催化剂的应用，减少了过程中的中毒隐患。例如，在PVC生产中，用乙烯氧化法生产氯乙烯单体，代替乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂生产氯乙烯的方法，在乙醛生产中，用乙烯直接氧化生产乙醛，代替以硫酸汞为催化剂乙炔水合生产乙醛的方法，两者都消除了含汞催化剂的应用，避免了危害。

　　采用减少毒害的技术也是技术条件的变迁。比如黄丹（PbO）老生产工艺中氧化部分是带压操作，物料采集系统阻力大，漏点多，而且手工清灰，尾气直接排出，污染严重。后来生产过程改为减压操作，控制泄漏。尾气经洗涤后排空，洗涤水循环使用，环境铅浓度大大降低。此外，在电镀行业，锌、铜、镉、锡、银、金等电镀种类，用氰化物作为结合剂，氰化物为剧毒物质，使用量较大。通过电镀工艺的改进，采用无氰电镀，消除了氰化物对人体的危害。

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