很多物质的粉尘在悬浮状态下分散在空气中，有一定浓度时，会在一定的热能作用下燃烧或爆炸。不同的物质有不同的爆炸范围。粉尘爆炸不仅与浓度有关，还与空气中的氧含量、粉尘含水量、粉尘粒度和爆炸能量的大小有关。

　　硫化矿含有可燃性硫，矿尘含硫量达到一定数值时具有爆炸性。矿尘的产生主要是眼睛、矿山、炮击。采用雷管爆破或分段爆炸时，先爆炸的爆炸药爆炸提供热源可能引起矿物爆炸。

　　硫化矿物爆炸的必要条件是

　　(1)矿尘含量超过40%

　　(2)矿物含水量在5%以下

　　(3)矿尘浓度:黄铁矿山0.39g/L磁铁矿山0.425g/L，矿山0.505g/L硫35g/L。

　　(4)有足够的爆款能量。例如0.83m3铁盒中，引爆硫化矿尘的炸药量应大于5g。

　　判别硫化矿物爆炸的方法:

　　爆破时，将照片薄膜固定在离工作面一定距离(5~20m)的巷道壁上，矿物爆炸后，薄膜烧毁，判断硫化矿物爆炸发生在哪里，或者利用高温敏感电阻，测定距工作面7~10m以内的空气温度，温度在100~700℃时，可以判定为矿物爆炸发生。

　　硫化矿物爆炸预防措施:

　　(1)不用雷管爆破，用雷管爆破，尽量用低段毫秒雷管。

　　(2)在药包上涂上热容量(比热)大的惰性物质(如硅胶)或用水或惰性物质填充，爆破时吸收大量热量，避免爆破后温度急剧上升。

　　(3)采用极限温度低的炸药，如煤矿安全炸药。

　　(4)加强通风和喷雾，稀释矿尘和增湿，减少爆炸的危险性。

　　(5)不采用反向起爆。反向起爆容易引起爆炸压力影响火焰集中现象，从炮孔喷出引起硫化矿尘。一些试验表明，如果加药量少，采用反向起爆，会引起气体爆炸。但在同样条件下采用正向爆款，即使加药量大很多（几倍），也不会引起燃气爆款。某国煤矿安全规程明确规定，煤气、煤尘爆炸危险工作面不得采用反向爆炸。我国煤炭部也有类似的规定。

　　(6)加强炮孔堵塞。试验资料显示，堵塞炮泥引起矿尘的装载量远远超过不堵塞炮泥引起矿尘的装载量。不堵塞、不堵塞、用炸药包装纸作为炮泥堵塞炮孔是非常危险的。硫化矿尘爆炸危险场所禁止不填充爆破。

　　(7)尽量采用深孔爆破，不使用浅眼和霸权爆破。