安全生产不仅是保障社会和谐稳定、家庭幸福、生产秩序的必然要求，也是促进生产、发展经济的必要条件。企业是安全生产工作的主体，要贯彻落实安全生产的法律法规，加强安全生产管理，企业生产才能实现长治长安。人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，与管理有直接关系，因此管理不善是事故发生的间接原因。人的不安全行为可以通过安全教育、安全生产责任制、安全奖惩机制等措施来避免或消除。物件的不安全状态可以通过提高安全生产的科技含量、建立完善的设备维护制度、文明施工和安全标准等活动来控制。在作业现场加强安全检查，可以发现和制止人的不安全行为和消除物的不安全状态，避免事故发生。氧化铝厂五厂结合本公司生产实际情况，实行4321安全管理法，实践证明是生产实际结合，控制风险，消除事故发生的有效工作方法。

　　4321安全管理工作法与生产实际相结合，是一种有效的安全管理工作方法，基本上包括企业安全管理工作的基本内容。在具体工作中，4321工作法从基本制度入手，以人为本，加强安全管理，保障人身、设备和生产安全的有效方法。

　　43工作法是指从四个方面入手，规范安全管理和人员工作行为，提高现场危险整治能力，彻底消除人员不安全因素和物体不安全状态，实现本质安全化。第一个三是执行三个标准化。即标准化管理、标准化作业和标准化现场。第二个三是三个过程的重点监控。总之，重点监控有关工作人员的全过程，重点监控日常清洁检测流程，监控团队清洁检测流程。第三，开展三个层面的安全活动。现场组织开展的安全点巡查、值班室组织开展的轮班安全点巡查和单位开展的安全自查活动。第四个三实行三个全体人员的参加。即全员参加培训，全员参加口才，全员参加确认。

　　21工作法是指利用班组两会和危改，开展定期安全教育，抓住现场危改的彻底性。第一，标准化管理、标准化工作、标准化车间是实现本质化安全的前提条件，其中标准化管理是以执行各种基本规章制度为前提，不断完善规章制度，车间完善车间责任制、班组两会制、外用工管理制、清理检查审批制、车间安全检查制标准化工作主要规范员工操作行为，减少操作失误造成事故的可能性，车间组织全员培训，完善车间安全工作标准，规范员工车间行为标准化车间，保证车间安全生产车间泵的基础，建立车间安全生产车间安全生产车间，保障车间安全生产标准化。第二个三，相关人员的重点监控、日常清洁检测的重点监控、团队清洁检测的监控检测是消除日常安全隐患的有效手段。近年来，由于厂房改造项目较多，外委工程不断，保证工程质量，保证工程安全，厂房将加强相关人员的重点监控作为厂房安全管理的重点工作。在实行现场级安全管理的同时，根据土地管理原则，加强工程级安全监督和岗位人员安全检举，加强层次责任安全生产责任制。