1.操作前准备

　　1.1钢筋调直机应安装在平整牢固的地面上。机器应有效平整固定，防止人翻车。

　　1.2安装承重架时，承重架材料槽的中心应与导向筒、调直筒、下切刀孔或齿轮槽的中心线对齐，保持平整。

　　1.3在导向筒前部安装长约1米的钢管。

　　1.4检查电源开关完好无损，工作灵活，电源线无损坏，绝缘良好，机械装置接地良好。

　　1.5检查机器各部件完好无损，动作灵活，刀具无裂纹，刀架螺栓紧固，然后用手旋转皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整刀具间隙。(固定刀与活动刀之间的水平间隙为0.最好是5-1mm)。

　　2.2.操作步骤

　　2.2.1首先进行空机运转，检查轴承（重点检查直筒轴承）、锤头、切刀、切齿轮等工作是否正常。

　　2.2.2根据调整的钢筋直径，选择适当的调整块、牵引槽和转速。调整块直径比钢筋直径大2~5毫米，牵引槽的宽度与调整的钢筋直径相同。传动速度应根据直径选择，直径大的应选择慢速，调整合格后再送料。

　　2.2.3进料前，请切除不直的钢筋端头。钢筋必须先通过钢管，然后通过导向筒和调整筒，以免盘钢筋接近直筒时弹出受伤。

　　2.2.4切断3或4根钢筋后，停止检查其长度，超过允许偏差时，调整限位开关或尺板。

　　2.2.5调整后的钢筋如果还有缓慢的弯曲，可以逐渐增加调整块的偏移量，直到调整为止。

　　2.2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调节应低速进行。

　　2.2.7作业后，堆放成品，清理场所，切断电源，锁定开关箱，进行润滑作业。

　　3.安全提醒

　　3.3.1操作人员应熟悉本机的性能、操作方法和本规程。

　　3.3.2注意不要让钢筋旋转受伤（用钢筋焊接喇叭口状的笼子，放在进料口的前端固定）钢筋在进料前一定要进行，不要卡住或断裂钢筋折扣。

　　3.3.3严禁在调整块未固定的情况下，保护罩未覆盖前通过钢筋动机进料。

　　3.3.4钢筋进入后，手和牵引应保持一定距离，不得靠近。

　　3.3.5严禁在机器旋转过程中打开各个护罩进行调整，紧固、维护、维护工作，必要时切断电源开关，锁定开关箱。

　　4.故障处理

　　发现机器运转异常，有异常声音，应立即停电，请专家修理

　　5.保养与保养：

　　5.5.1机器应由负责人管理，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线损坏的不得使用。

　　5.5.2每年或每项工程完成后进行维护，按要求填写日常维护和维护记录。