事故经验:

　　2007年4月26日8:00，春风化工厂维修现场主任李某刚上班，通知罐区班长刘某处理动火证，并随口交待动火地点为混酸罐区，作业内容为混酸管道。刘某再填写动火日期和动火部位后，把动火证交给工作人员赵某，联系他进行动火分析。8:35刘某电话联系集团公司安全所专职安全员韩某签字批准动火，相关人员签字后，将动火证交给李某。此时，电焊工郭某、修理工王某已经准备作业，李某拿到动火证后也立即登上罐顶。刘某则站在这罐东侧5m左右进行现场监护，他隐约听到李某对郭某说了一声，开始。大约5分钟后，刘某听到爆炸声，罐顶部冒出火焰和黑烟。他喊不好，马上向外跑，准备救人，跑了10m左右，突然想起罐顶上有人，马上回来，发现火焰熄灭了。刘某顺自动扶梯爬上罐子的上部，发现罐子的顶部被炸飞，王某仰卧在罐子里，然后和赶到的公司领导一起组织救援。王某被救出时已经死了。李某和郭某从罐顶掉下来，分别落在废酸罐南侧的西7m、11m处，紧急被送往医院接受救治。该事故共造成3人死亡，1人受伤。

　　事故原因:

　　在这次事故中，作业人员办理了动火证，又有现场监督，好像不是责任事故，作业现场有很多人死亡，事故的分析和认定很困难。事故调查人员通过现场调查，发现了两个问题。

　　其一，事故罐南侧掉落的电焊工郭手持断裂的电焊帽手柄，落地不远的地方有电焊钳、电焊钳手柄、电焊帽碎片。同时，罐顶盖上有新的电焊渣。由此可见，事故发生时作业人员已在罐顶进行焊接作业，热量通过罐壁传递到罐内，也是事故发生的动火点。

　　其次，事故罐的顶盖被爆炸冲击波扔到南侧的32m远处，事故罐内部有耐酸瓷破损的旧痕迹，罐底部的孔上有硫酸泄漏。此外，事故发生时，罐顶被抛出，伴随着爆炸声和火焰和黑烟。因此，可以认为事故罐内可能同时存在氢、有机物和易燃蒸汽，这是典型的罐内可燃气爆炸事故。

　　通过以上情况分析和相关当事人的调查，经过专家的技术分析，发生这起事故的原因如下。

　　1、修理现场主任李某在组织动火作业过程中，放置企业规章制度，处理动火证明书的过程只是过场，一级动火证明书指定的作业内容和动火部分模糊，动火分析取样点、取样人和分析项目不明确。李某知道罐内的可燃气体没有动火分析的情况下，擅自带领施工人员违反特殊动火的废酸罐顶部进行动火作业是事故的直接原因。

　　2、公司安全所的专职安全管理者韩某在发行这次火灾证时，现场没有实行具体的作业内容、场所和安全对策的情况下，擅自在动火证上签字的化验员在不确定火灾分析要求的场所、内容的情况下，也没有进行动火采样分析，擅自在动火证上填写氧含量和二氧化碳含量指标的混酸罐区班长刘某作为本次火灾现场监护人员，在填写一级火灾证时，不知道火灾作业场所和内容，在现场监护时，没有制止修理人员的违法火灾作业行为。

　　以上三人不认真履行自己的工作职责，是造成事故的主要原因。这次事故损坏了该工厂废硫酸罐的顶部、罐体防护层和一部分工艺管道，设备损失不大，但多名员工死伤，教训深刻。

　　目前，我国化工企业火灾管理没有统一的标准规范，各企业在制定火灾管理制度和执行作业程序时没有统一的标准，动火票的等级和适用范围也不统一，各企业对不同特征部位动火危险性认识不足，相关安全技术措施不具体，这也是目前动火事故频发的重要原因，希望引起相关部门的重视。

　　预防措施:

　　1、规范火灾证管理

　　2.加强火灾现场监督、监护。

图源于网络