烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，管理困难，危害严重。75m2的烧结机，每小时产生的废气达到3.9105rn3，散落的粉尘约为1.⑧烧结生产过程的主要灰尘来源是①烧结机主烟道排气中的粉尘②烧结机和冷却机尾部排出时产生的粉尘③烧结矿筛分时产生的粉尘④成品和回矿运输过程产生的粉尘⑤一次混合废气中的粉尘⑥烧结用原料、熔剂、燃料卸载、加工(破碎、筛分)和运输过程中产生的粉尘⑦干式吸尘器的排出处理⑥二次扬尘。

　　各种灰尘来源具有原料准备系统灰尘来源多分散的混合材料系统，特别是热回矿参加混合时灰尘共生，排气具有高温、高湿度和高含尘浓度，烧结矿系统废气量大，温度高，灰尘浓度大，现在多生产熔融性和高碱度烧结矿另外，烧结粉尘的磨损性强，废气中含有SO2、CaO，容易产生腐蚀和结垢，烧结粉尘的管理困难。

　　1.烧结工艺防尘措施

　　烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平，减少尘源和粉尘排放量。主要包括

　　(1)自动原料和严格控制混合材料的水分、点火温度，成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘减少。

　　(2)采用铺装材料的烧结技术，烧结机首先铺装粒度为10~20mm、材料层厚度为30~50mm的烧结矿，使配合材料烧结，成品烧结矿不夹杂材料，降低粉尘量

　　(3)强化烧结过程中使用的生石灰采用风力运输，实现密闭运输，可以避免皮带运输的灰尘

　　(4)烧结机尾对冷却机采用直接供给方式，取消机尾热筛，采用冷回矿原料方案，消除热回矿原料时大量水蒸气夹带粉尘飞扬的情况

　　(5)将从环冷机进料点排出的高温废气接受点火器燃烧，废气通过台车材料层吸收粉尘，减少粉尘排出量

　　(6)烧结设备大型化、自动化，减少吸尘者和吸尘者的机会，是今后烧结厂防尘的发展方向。

　　2.烧结厂除尘措施

　　现代烧结厂除尘措施的发展趋势如下:

　　(1)目前烧结厂排气系统的除尘设备多采用机械式旋风吸尘器和多管吸尘器，净化效率只能达到70~90%的粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。目前多采用集中的大型除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，便于集中管理和维护，有利于除尘器连续正常运行，集中回收粉尘，减少二次灰尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中除尘系统，即废气、机尾、原料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS1600直线型卧式三室宽间距电动吸尘器、三菱一鲁奇型电动吸尘器和大型吸入式反吸风袋式吸尘器，取得了良好的除尘效果。电动吸尘器的设计重视气流均匀分布、电场内和灰斗内设置阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设置槽型板，采用高性能供电电源等措施，提高了静电吸尘器的水平。

　　(2)合理的粉尘处理和回收。由于系统的集中化和大规模化，除尘系统回收的粉尘集中在几个方面，用粉体的密闭运输和加湿后送到烧结技术系统回收利用。

　　3.烧结废气除尘

　　近年来，一些单位在吸尘管和多管吸尘器之间增加旋风吸尘器和惰性吸尘器，使粉尘浓度达到排放标准。目前，烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器设计，即将投入运行。宝钢烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距离的电动吸尘器，净化高比电阻粉尘，自己初步获得经验。

　　4.烧结厂环境除尘

　　烧结厂原料准备，混合材料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括

　　(1)原料备料系统除尘措施

　　烧结厂的原料备料系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的贮藏、加工、运输和原料的过程。过去原料备料系统除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。现在开始采用集中式大型除尘设备。例如，目前运行的鞍钢二烧原料除尘系统有几个除尘点，总除尘风量为26x104m3/h，除尘设备选择干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺原料带回收利用。

　　在原料备料系统中，还有一些开放性的尘源，比如还有很多胶带输送机还没有靠谱的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或者在尘源点喷洒荷电水雾，这些开放性的尘源就有效的控制。

　　(2)混合物系统除尘

　　烧结厂混合材料系统是配合材料在装入烧结机之前用专用的混合设备加水湿润和成球的过程。烧结厂采用热矿技术，热回矿遇水会产生大量粉末和水蒸气，使混合材料环境恶化。自然排放会造成很大的危害。根据技术和操作方式，分别在回矿带的加水点混合圆筒混合机等主要灰尘源点采用大型冲击式吸尘器，其他次要灰尘源点采用淋浴管和淋浴箱净化排气。

　　(3)成品烧结矿系统除尘

　　成品烧结矿山系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备和整个设施等技术过程。该系统各尘源点含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整个设施除尘，除尘措施是根据工艺生产系统设置集中或分散的除尘系统，选择静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。