水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，还有特殊用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等。根据品种的不同，原料也不同。主要有石灰石、粘土、火山泥、页岩、铁粉、煤、渣、石膏、硅藻泥等。生产方法有水法、干法两种，干法和湿法的不同，主要是原料加工处理方法不同，干法是石灰石粉碎后，与粘土、铁粉、煤等原料干燥，原料进行细磨。湿法时不需要干燥，将原料加水磨成泥，泵入原泥地，送入窑中烧成。烧成设备有立窑、旋转窑的区别。

　　一、生产工艺

　　二、职业危害因素

　　1、水泥生产过程中的职业危害主要粉尘，从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨到水泥成品包装、运输等，所有设备和运输系统都产生粉尘，粉尘不仅污染了作业场所，而且从烟囱排出的每小时都是吨位计的大量粉尘烧成前，工人接触的是原料粉尘，粉尘中游离二氧化硅的含量在10%以下，烧成后，工人接触的粉尘是成品水泥粉尘，游离二氧化硅的含量在5%以下。水泥尘能否引起尘肺，国内外曾有争议，但80年代的研究结果表明，水泥引起的尘肺已经得到证实，我国已经将水泥尘肺列入职业病名单。

　　2、高温和辐射热主要存在于烧成现场。噪音和振动存在于整个生产过程中。

职业病3.jpg

　　三、注意事项

　　1、从表面上看，水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，但实践证明，为了解决尘危害，首先要从生产工艺创新、生产流程合理化、生产设备密闭化开始。造成车间内外环境严重污染的粉尘，都是水泥厂加工制造的原料、成品，大量流失不经济，生产粉尘状成品的企业，不严格控制粉尘，造成危害是没有道理的。开放的原始生产方法对资源浪费很大。国内一些水泥厂通过企业技术创新，调整生产流程，合理化。

　　封闭所有灰尘设备，不仅提高了劳动生产率，还大幅度降低了工作场所的灰尘浓度。否则，混乱的生产过程、开放的生产设备和人力运输工具根本无法防尘。

　　防尘设备必须在生产过程的机械化、密闭化的基础上发挥作用。重点是各种粉碎设备、运输设备和包装机。粉碎设备的防尘措施应采用密闭通风除尘系统解决。

　　运输设备，关键是密闭，必要时，可以辅助以减压为目的的的换气措施。包装机需要包装工协助操作，因此不能密闭袋口，可以通过右侧吸引或下侧吸引的换气装置来控制。

　　2、防暑措施。水泥厂的高温作业主要在燃烧和干燥作业中，可以根据当地采取隔热、自然通风、局部通风等措施。

标签：

职业病的危害因素职业病防治的法定责任者是测试适合自己的职业职业病的危害有哪些