塑料是高分子化合物中三大合成产品(塑料、合成纤维、合成橡胶)之一，主要分为热固性塑料，即固化后不能溶解成，如氨基、环氧、酚醛、聚酯、聚氨酯、硅酮等塑料。另一种是热塑性塑料，可以反复熔塑再成型，如PE、PP、PVC、PS、PC、PE醇、PS、VPE、尼龙、有机氟等塑料。聚塑完整的塑料一般无毒或低毒，其单体、溶剂和各种添加剂，如填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、颜料等，往往有不同程度的毒性，对工人的健康有一定的危害。

　　一、塑业生产工艺

　　塑料生产过程分为两个步骤:第一步是用化学原料制成单体，单体是聚合成聚合物；第二步是将聚合物加工成塑料成品。

职业病4.png

　　二、主要职业危害因素

　　1)一氧化碳和缺氧氯化氢、光气和卤化氢中毒等。

　　2)PVC、PS生产可引起中毒。

　　3)聚碳酸酯用于制造电绝缘材料、机械零件等。工人口苦、恶心、头痛，上呼吸道刺激症状多见。

　　4)可制造耐磨件、包装材料等聚甲醛酯，主要对上呼吸道产生刺激和腐蚀作用，可使皮肤干燥脱皮。

　　5)氯化聚醚是热塑性高分子材料。可作为耐腐蚀、耐磨材料等。高温下可分解氯化氢、氯甲烷、醛类、一氧化碳等，引起中毒。

　　6)聚苯醚单体用于替代不锈钢制造医疗器械，在电器、电子、化学、纺织等行业也得到广泛应用。在生产聚苯醚的过程中，应注意其原料苯、甲醇、酚等对工人健康的危害。

　　7)丙烯酸树脂最广泛应用的是聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)。用于航空、汽车、仪表等行业作为高级透明材料零部件。生产工人主要接触氢氰酸、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酮等。丙酮氰醇可通过呼吸道、皮肤和粘膜进入人体中毒。

　　8)环氧树脂作为粘合剂、涂料制作层板，即玻璃钢和发泡塑料等。生产中最常发生的危害是接触能够造成严重的原发性刺激性和过敏性皮炎、哮喘性支气管炎。

　　三、注意事项

　　在塑料加工过程中，为了防止单体游离，必须从技术和设备进行改革，采用多种方法改善稳定剂。例如，使用液体稳定剂或使稳定剂湿润、糊状化的无镉、无铅处方、钙、镁等无毒稳定剂等。加强通风，加工聚氯乙烯薄膜时，产生的烟含有聚氯乙烯热解产物，对上呼吸道有刺激作用，需要设置排气设备。另外，要加强个人防护，防止单体通过呼吸道和皮肤进入人体。比如氯乙烯，在化工厂清釜的时候，要注意釜内的氯乙烯浓度，在采用送风达到安全要求的时候尽量缩短清釜时间。

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