职业病危害因素来源

　　建材产品的作业场所，职业病的主要危害因素包括粉尘、噪音、高温、有毒化学品、放射性物质等，这些危害因素来自建材产品的生产过程。

　　粉尘类主要有矽尘、煤灰、煤灰、水泥灰、其他粉尘等。矽尘主要来源于矿石的开采、破碎、筛分、原料的称量、混合和运输过程，还包括陶瓷等产品的研磨等工艺。煤尘主要来源于煤粉的制备和窑炉燃烧等工艺。煤灰主要来源于燃烧锅炉的渣和运输环节。水泥灰尘主要来自水泥生产和储备、运输等环节。建材企业工作环节的其他粉尘来源于其他原料、辅料的破碎、运输、使用等环节。

　　生产性噪声主要来源于材料的筛分破碎、研磨、压缩机、磨边机、磨边机等机械设备的运行。

　　高温主要来源于建材企业生产过程中最常见的窑、蒸汽通道等设备和烧制、干燥等工序。

　　有毒化学品的主要来源包括建材产品原材料的自然有毒有害属性(如防水材料生产中的沥青)、各种添加剂的有毒有害成分(如保温材料生产中的甲醛、苯酚、异氰酸酯等)、产品生产中产生的化学物质(原材料烧制的氮氧化物、硫化物等)。

　　辐射性物质主要来源于产品生产过程中的计量检测仪表(如核秤、分析仪等)、辐射物位计等，还包括一些具有辐射性特性的原材料(如建筑卫生陶瓷中的釉制系统)。

　　其他危害因素包括建材企业作业现场存在的设备振动引起的手臂振动病，作业现场狭窄，长期弯腰、蹲下、跪下等体位操作引起的滑囊炎、化学建材生产中接触化学物质引起的皮炎、痤疮、皮肤灼伤等。

　　职业病危害因素分布

　　建材企业生产过程中产生的各种职业病危害因素分布在原材料准备、抛光工作、高温煅造、成型等各个工作环节(危害因素分布见表)。

　　对建材企业工作岗位主要职业病危害因素的详细分布做出必要的剖析和总结，能够有针对性地提出职业病危害的控制措施，有效地控制和控制建材企业工作岗位职业病的产生。

　　职业病危害控制对策

　　为了有效预防和控制建材企业生产过程中的职业病危害，保护作业人员的生命安全和健康，减少职业病的发生，从行业角度考虑应采取的职业危害控制措施如下

　　先进工艺、先进工艺、先进装备应用

　　先进工艺的应用加强了行业监督力度，彻底淘汰国家明令禁止的，危害职工职业健康的落后生产技术，参照国际先进经验，推进先进生产技术，从根本上防止职业病对职工健康的危害。

　　先进技术应用采用先进技术手段，保障职工健康安全，降低职工职业病患病概率，如加强烟尘吸收技术改进、推进纯氧燃烧技术利用、矿石粉料全封闭气力输送等先进技术，避免粉尘、有毒有害气体等职业危害因素的产生。

　　先进设备的应用通过设备的自动化和智能化，减少人员的劳动强度，减少人员与设备、材料的直接接触，减少员工职业病患病的概率。

　　加强职业病技术标准的制订，提高企业职业健康管理水平

　　建材行业职业病相关标准、规范一直是行业监督的弱点，在现有职业病预防规范、标准的基础上，应根据建材产品各行业的特点，完善技术规范、标准。通过技术标准的制定和实施，对生产过程提供指导性标准，同时提供强制性要求，整体提高建材企业职业健康管理水平。

　　以企业为主体，加强职业健康管理工作落实

　　企业作为职业病防控工作的主体，必须加强职业健康管理工作的落实。

　　一是加强企业职业健康管理职责的履行。目前建材行业中小企业数量庞大，员工多，职业健康管理不规范，管理责任落实不足的特点，应加强行业监督力度，提高准入门槛，建立企业章制，加大投入，规范职业健康管理，加强相关设备设施必要改造，加强企业职业病预防履行能力。

　　二是加强企业职业健康基础工作。企业职业健康的基础工作包括教育、训练、职业健康技术等，预防和控制职业病。通过对大量职业病病例的分析，职业病危害的发生主要是由于设备和装置预防措施不足，管理上有缺陷和教育工作不足三个方面。应采取相应措施，从技术、教育和管理入手，有效预防和控制职业病的发生。

　　三是推进企业职业健康三同时与职业健康和安全管理体系工作。三同时的规定是从源头上消除职业病危害，实现本质安全，保证员工和员工的健康安全，保证新建、改建、扩建项目的正常生产和使用。开展职业健康和安全管理体系建设是落实企业安全、科学发展、建立可持续发展的重要手段。开展职业健康和安全管理体系建设，是落实企业主体责任，促进形成自我约束、持续改进，建立规范职业健康管理长期机制的有效手段。