（一）机械事故伤害的原因是什么？

　　1、机械的齿轮、皮带轮、锯片等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；

　　2、剪压切及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；

　　3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；

　　4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；

　　5、手动工具使用不当造成的伤害；

　　6、电气系统造成的伤害。

　　（二）如何预防机械设备的伤害事故？

　　1、操作冲剪压切设备时，操纵者的手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用代手工具；双手按钮要同步，脚踏开关要有护罩。

　　2、注塑机的安全门必须灵活可靠，机械保护装置应灵活可靠。

　　3、剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者戴手套。

　　4、设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。

　　5、操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置。

　　6、不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。

　　7、移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。

　　8、电气的保险丝熔断了，不准用铜丝及其他金属丝代替。

　　9、机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36V。

　　10、在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20m之内。

　　11、如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心周围半径10m内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。

　　12、打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去扳带电的开关，以免发生短路和触电事故。

　　（三）冲压机的操作要求

　　1、操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。

　　2、压力机附近要收拾整洁，在机器上不得有散乱的毛坯料和废料、碎屑。压力机附近其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原材料与半成品摆放整齐。

　　3、开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，磨擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。

　　4、检查冲模和配合部分是否符合技术要求。安装冲模并调整后可试压一个工件，检查是否合格，然后再正式工作。

　　5、脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。

　　6、做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。

　　（四）剪板机的安全操作要求

　　1、工人上岗之前必须经过培训，熟练掌握剪床操作规程和安全守则，禁止学徒工独立操作。

　　2、要进行作业前检查、工作服是否按规定穿戴，手套应戴上；防护设施是否齐备完整；档尺放得应正确；照明应能清楚地看到剪切线，并且不晃眼；剪床是否接正，剪刀和压板位置正确与否；剪切长板料应有长的支架。大而重的料应有带滚珠轴承的支架，吊起重料要有适当的起重设备及辅助工人；离合器是否在正常的分离位置；剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物应一次冲落即可分离。

　　3、不用钝口剪刀工作。检查毛料的裁边，根据裁边冲裁情况调整剪刀的间隙。

　　4、及时清理场地，保持整洁通畅。被裁下板料放在规定位置，摆放整齐。

　　5、发生以下情况要停止工作，报告有关领导：

　　剪床突然反复冲落，说明离合器传动有故障且制动失灵，十分危险；灯光熄灭或电机线路故障；停电，同时必须脱开离合器，关闭电源，不准原状等待恢复送电；发现机床不正常时。

　　6、离开剪板机时要停车，用护板把启动踏板遮住。

　　7、不能用手拉取卡在剪刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出。

　　8、下班时应按操作规程的要求，做好清洁工作和向下一班交待工作、机床的状况和问题。

　　（五）木工机械安全的一般要求

　　1、操作人员应熟知机床性能和操作方法，严格遵守安全操作规程。

　　2、木工圆锯机、带锯机、刨床、车床均应装设防护装置。

　　3、开机前应检查刀片、锯片是否夹紧及安全装置的性能是否可靠。

　　4、带有吸尘装置的木工机械，应在开机前先启动吸尘设备。停机后，才能停止吸尘装置工作。

　　5、发现刀片变钝或缺口，必须先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，方可进行刃磨或更换。

　　6、拆装刀片时，必须先将刀轴固定好；装刀片时，应先拧刀片的中间螺钉，后拧两头的螺钉，所有螺钉都应拧紧。

　　7、机床的出屑道应保持畅通；清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫；清扫时，严禁用手或脚扒木屑。

　　8、采取防尘措施，注意防明火和火花产生。

　　（六）操作者劳动保护用品要求

　　1、操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套。

　　2、操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。

　　3、工作服应该紧身、轻便。肥大的工作服容易被机构运行部分挂住或绞住，茄克式服装较安全。工作服应该没有口袋或有一二个小口袋，不要有没用的褶带等。

　　4、在工作场地严禁赤脚，穿拖鞋、凉鞋等，以免砸、扎、烫伤脚。在有可能滑倒的地面上工作时，应该穿防滑鞋。一般选择工作鞋，应考虑以下几点：物体落下掉在脚上时能保护脚部不受伤害；在光滑地面上行走时防滑；踩在尖锐物体上能防止扎脚；重量轻，不防碍操作。

　　5、禁止光膀子作业。在炎热的夏天或高温作业的条件下，如光膀子、穿短裤作业，使大部分身体暴露在外，很容易受到烫伤划伤等伤害。

　　（七）典型案例：

　　某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。

　　1、事故原因

　　（1）工人投机取巧，弄巧成拙，违反操作规程。

　　（2）冲床按钮设计不合理，应改为同步按钮，即按钮必须在同时按下时冲床才可启动，否则冲床无法启动。

　　（3）没有采用代手工具，而直接用手放置和取出被加工的物件。

　　2、整改措施：

　　1，教育工人必须严格操作规程。

　　2、改进按钮线路，达到在0.5秒内同时按下启动。

　　3、送取加工物件时采用代手工具，如镊子、吸盘等。