54．油罐动火检修时应采取什么安全措施?

　　油罐动火检修时应该采取以下的安全措施：

　　①领导要亲自抓，组成油罐维修专门小组，制定维修的具体方案，采取有效的消防措施；

　　②办理动火手续；

　　③作业现场有消防值班员，有足够的消防器材；

　　④要有领导或有关负责人值班，督促维修方案和安全措施的落实；

　　⑤排尽待修油罐内的存油和油气；

　　⑥隔离待修油罐和装油罐；

　　⑦检查油罐的锈蚀程度，标出记号，做好记录，绘制动火部位图；

　　⑧做好补油罐前和补油罐过程中的安全工作。

　　55．在什么情况下需要对油罐进行清洗?

　　在下列条件之一的情况下，需要对油罐进行清洗：

　　①新建油罐在装油之前需要清洗；

　　②换装不同品种的油晶时，原储油晶对新换装油品质量有影响时需要清洗；

　　③油罐损坏必须采用焊接方法进行修复，或对油罐进行除锈涂漆时，应先腾空油品、冲洗油罐、排净油气，工程完工后再经过清洗才能装油；

　　④装油时间长，罐内较脏时需清洗油罐；

　　⑤储存航空油晶，达到油品质量保障条例所规定的清洗时限的油罐需要清洗。

　　56．油罐清洗作业中有哪些安全要求?

　　(1)防止人员窒息、中毒

　　①油罐内油气浓度低于爆炸下限的l％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及防护面罩的供气式呼吸器具、帽子，采用罐压气的方法，对罐内作业人员每人的供气量一般不宜小于30L／rain，如无可靠的防护措施禁止入罐工作。如罐内油气浓度超过油料爆炸下限的40％时，即使有可靠的防护措施，也不能人罐工作，特殊情况例外。

　　②对含铅汽油罐，在任何情况下进入的工作人员，都应佩戴防毒面罩、防护帽和整体防护服装。

　　③在人孔外设有专人监护下，操作人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换一次，不准超过90min。

　　④参加油罐清洗的工作人员，每天饭前或下班后应在指定的地点更衣洗澡。

　　⑤呼吸器具每次作业前均应做详细的检查、试验、清洗和消毒。器具的规格佩戴合适，风管连接可靠并保证性能良好。

　　⑥如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停工作，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续进行工作。

　　(2)防止着火、爆炸

　　①清洗轻油罐时，必须使用木质或碰击时不产生火花的有色金属工具。

　　②引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等符合规定的防爆要求，并做好防护接地。

　　③电器设备试验、检查时，应在距轻油罐35m以外的地方进行。

　　④禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。

　　⑤禁止进罐人员使用氧气呼吸器。

　　⑥作业前应在上风处配置好适当的消防器材(水龙、灭火器等)，现场消防值班人员应做好灭火准备。

　　⑦油罐冲洗或试水禁止使用输油管线。

　　⑧动火时油气浓度必须低于该油料爆炸下限数的20％为合格。

　　(3)防静电

　　①工作人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。

　　②清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽或从顶部插入胶管淋水。

　　③引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分以及用于排出油料的管子和软管都应与油罐作电气连接，并做好可靠的接地。

　　④机械通风机与油罐作电气连接并接地。

　　⑤禁止无关人员进入作业现场。

　　(4)防止工伤事故

　　①防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内工作人员身上。

　　②防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻表面上行走时滑倒碰伤。

　　③使用供气型呼吸器时，应注意供气压力不可过高，并应注意对空气的过滤，以防止气体中的砂粒伤害使用者的眼睛和面部。

　　(5)下列人员严禁从事清罐作业

　　①在经期、孕期、哺乳期的妇女。

　　②有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。

　　③患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适合清罐作业者。

　　④有外伤伤口尚未愈合者。

　　57．油罐清洗有几种方法?

　　油库清洗油罐的方法有四种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

　　(1)干洗法

　　①排除罐内存油。

　　②人员进罐清扫油污、水及沉淀物。

　　③通风排除罐内油气(黏油罐可酌情确定)，并测定油气浓度达到安全范围。

　　④用锯末干洗。

　　⑤清除锯末，用铜制工具除局部锈蚀。

　　⑥用拖布彻底擦净。

　　⑦干洗质量检查验收。

　　(2)湿洗法

　　①排除罐内存油。

　　②人员进罐清扫油污、水及沉淀物。

　　③通风排除罐内油气(黏油罐可酌情确定)，并测定油气浓度达到安全范围。

　　④用290～490kPa高压水冲洗罐内油污浮锈。

　　⑤尽快排净冲洗污水，并用拖布擦净。

　　⑥通风除湿。

　　⑦用铜制工具除去局部锈蚀。

　　⑧湿洗质量检查验收。

　　(3)蒸汽洗法

　　①排净罐内存油。

　　②人员进罐清扫油污、水及沉淀物。

　　③用蒸汽清洗(此法主要用于洗黏油罐，油气味不大时可不通风排气)。

　　④用高压水冲洗油污。

　　⑤排净污水。

　　⑥用锯末干洗。

　　⑦清除锯末，用铜制工具除局部锈蚀。

　　⑧用拖布彻底清除脏物。

　　⑨检查验收洗罐质量。

　　(4)化学洗法

　　①排除罐内存油。

　　②人员进罐清扫油污、水及沉淀物。

　　③通风排除油气，并测定油气浓度达到安全范围。

　　④用洗罐器喷水冲洗并检验冲洗系统及设备。

　　⑤酸洗除锈90～120min。

　　⑥排除酸液，清水冲洗约20rain，使冲洗液呈中性为宜。

　　⑦排除污水，两次钝化处理。第一次3min，第二次约8min。

　　⑧钝化后5～lOmin，再次用290kPa压力水冲洗8—12min。

　　⑨排除冲洗水，用拖布擦净。

　　⑩通风干燥。

　　⑩检查验收洗罐质量。

　　58．立式金属油罐常用的换底方法有哪些?各有什么优缺点?

　　经大量的调查证明，即使使用期长达20～30年以上的油罐，除油罐底严重腐蚀或穿孔外，油罐内壁钢板(第一圈钢板300mm高处以下除外)腐蚀都不严重，没有超出“石油库设备检修规程”的标准范围。因此，一般都不需拆掉重建，而可采用换底施工修复的方法，以节省资金提高经济效益。目前国内外立式油罐换底的施工方法常用的有以下几种。

　　(1)顶升法  视油罐的总质量，用若干个千斤顶将整个油罐顶升约2．o一2．5m。然后将整个底部用乙炔焰割去底板；修好旧罐基础和防护层，换上新的油罐底板后，慢慢将罐身放下来对好位后与新底板焊接。用此法已成功修复容量大小不等的很多旧油罐，包括直径达80m、容量达12000m3的大型立式油罐。

　　由于油罐被顶升大约2．o一2．5m，油罐与油罐基础分离，沥青砂层容易处理，因此，施工中动火焊接作业时的着火、爆炸问题危险性小、人员施工作业方便。缺点是施工机具多，油罐顶升、下降操作要求严格；另外，罐体垂直度难以控制，所以施25212艺要求较高；而且整体费用较高，施工工期稍长。此法只适用于油罐罐顶上空有2．0～2．5m以上空间及罐周围有较宽位置的油罐。

　　(2)移位法  将油罐整体用吊机吊起移开原位。割除旧罐底板，然后修复好旧罐基础，焊接好底板；再将油罐吊回原处对好位并与新底板焊接好。此法适用于300m3以下的立式油罐，但油罐周围要有较平坦宽敞的场地。

　　移位法的优缺点与顶升法的相同，但吊装费便宜。主要缺点是此法施工受地形、场地限制，一般只适用于300m3以下的小容量立式油罐。

　　(3)加层法  此法是在原底板不割除的基础上，进行防腐处理后，再焊上一层同厚度的油罐底板。其方法为：先在油罐壁第一圈钢板上割开一块长约2m左右的进料口，以便进料和方便人员人罐施工。

　　将油罐清洗干净后，在旧罐底板上用填充料(一般用环氧树脂黏合剂)把穿孔部位堵死。然后按技术要求在旧底板上铺上一层厚lOOmm的沥青砂(起防腐和隔离作用，确保施工和油库安全)，再焊上一层与原罐底板同样厚度的底板，罐壁300mm高度以下处视腐蚀情况决定是否做加层处理。

　　由于加层法省去了顶升法的机具和移位法的吊装费用，所以整体费用较低；在原位施工，油罐体的垂直度不受施工影响；动火作业在罐内进行，罐区内防火多了一道屏障。因此罐区安全防护较好处理。主要缺点是原损坏的沥青砂层不能修复处理，底板内的含油、油气层较难清除干净。因此，施工中防止着火、爆炸事故的难度较大，施工作业人员、安全监察人员心理上也承受着巨大压力。此法适用于各种库型，特别适宜于半地下、洞库的油罐换底施工。

　　59．同一个油罐组内油罐的总容量应符合哪些规定?

　　(1)固定顶油罐组及固定顶罐和浮顶罐的混合罐组不超过12万立方米；

　　(2)浮顶、内浮顶油罐组不超过60万立方米。

　　60.同一个油罐组内油罐数量应符合哪些规定?

　　(1)单罐容量不小于1000ma时，不应多于12座；

　　(2)单罐容量小于1000m3，油罐数量不限；

　　(3)储存丙B类油品油罐数量不限。

　　61．地上油罐组的排数是如何规定的?

　　(1)单罐容量小于1000m3的储存丙B油品的油罐不应超过4排；

　　(2)其他油罐不应超过2排。

　　62.地上油罐组的排与排之间的距离是如何规定的?

　　(1)立式油罐组排与排之间的防火距离不小于5m；

　　(2)卧式油罐组排与排之间的防火距离不小于3m。

　　63.油罐之间的防火距离D是如何确定的?

　　D为相邻油罐中较大油罐的直径，单罐容量大于1000m3的油罐为直径和高度的较大值。

　　64．浮顶油罐之间的防火距离是如何确定的?

　　按o．4D计算；计算大于20m时，储罐区总图布置受地理、地质条件或土地规划的限制，按o．4D的罐间距布置油罐会大幅度增加工程投资的情况下，可取20m。

　　65．油罐组防火堤高度为什么规定不低于lm且不高于2．2m?

　　从防火堤内侧设计地坪算起，高度不低于lm是为了防止防火堤内油品着火时用泡沫枪灭火易冲击造成喷洒；从防火堤外侧道路路面算起高度不高于2．2m是为了方便消防操作。

　　66．地上立式油罐的罐壁至防火堤的内堤脚线的距离是如何规定的?

　　    不应小于罐壁高度的一半。

　　67．防火堤的有效容量是如何规定的?

　　(1)对于固定顶罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量；

　　(2)对于浮顶罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量的一半；

　　(3)对于固定顶和浮顶罐组成的混合罐组，应取以上两款中的最大值。

　　68．从单罐容量分类，隔堤内的油罐数量是如何规定的?

　　当单罐容量v<5000m3时，n≤6；当单罐容量5000m3≤v~20000m3时，”n≤4；当单罐容量v≥20000m3时或储存沸溢性油品的储罐时，n≤2。

　　69．什么情况下可不设防火堤的隔堤?

　　非沸溢性的丙B类油品(如润滑油、蜡油)储罐可不设置隔堤。

　　70.防火堤的隔堤的高度是如何确定的?

　　防火堤的隔堤的顶面标高应比防火堤顶面标高低0.2～0.3m。

　　71．防火堤及其隔堤所采用的材料是如何确定的?

　　应采用非燃烧材料建造，并能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。

　　72.哪些情况下油罐需要设置自动联锁切断进油装置?

　　(1)频繁操作的油罐；

　　(2)y≥50000m3的油罐。

　　73．油库储存的液体油品火灾危险性是如何分类的?

　　通常根据油品闪点分为甲、乙、丙三大类，每一大类里又分成A、B两小类，操作温度不超过其闪点的液体的火灾危险性应按下列情况分类。

　　①甲A类  15℃时的蒸气压力>o．1MPa的烃类液体及其他类似的液体。

　　②甲B类  甲A类以外，闪点<28~℃的液体，操作温度超过其闪点的乙类液体。

　　③乙A类  闪点≥28~℃至闪点≤45℃的液体，操作温度超过其闪点的丙类液体。

　　④乙B类  闪点>45℃至闪点<60~℃的液体。

　　⑤丙A类  闪点≥60℃至闪点≤120~℃的液体。

　　⑥丙B类  闪点~120~℃的液体。

　　74．油库储存的液体油品火灾危险性分类中各类常见油品有哪些?

　　6类常见液体油品如下。

　　①甲A类液体油品  液化烃(液化石油气、液化天然气、液化丙烯等)。

　　②甲B类液体油品  汽油、原油、石脑油、甲醇、乙醇、苯、石油醚。

　　③乙A类液体油品  煤油、喷气燃料、苯乙烯。

　　④乙B类液体油品  一35号轻柴油。

　　⑤丙A类液体油品  轻柴油、重柴油、20号重油、甲醛。

　　⑥丙B类液体油品  渣油(燃料油)、100号重油、润滑油、蜡油。

　　75．油库储存的可燃气体火灾危险性是如何分类的?

　　通常根据可燃气体的爆炸下限分为甲、乙两类：甲类是可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10％(体积)；乙类是可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10％(体积)。

　　76．油库储存的可燃气体火灾危险性分类中各类常见气体有哪些?

　　2类常见可燃气体如下：甲类可燃气体有乙炔、氢气、甲烷、乙烯、硫化氢、丙烯、乙烷；乙类可燃气体有一氧化碳、氨、溴甲烷。