对压力管道材料的一般要求
　　
　　（一）对管子和管件的要求
　　
　　（A）压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。低温管道用钢应使用镇静钢。
　　
　　（B）管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。
　　
　　（C）当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造（如施工单位现场制造）而用于下列场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。
　　
　　1）低温钢板厚度大于20mm；
　　
　　2）20R及16MnR钢厚度大于30mm；
　　
　　3）其它低合金钢厚度大于25mm；
　　
　　4）各种厚度的调质钢板。
　　
　　（D）管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证明书中说明。
　　
　　非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按设计规范执行。用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经100%无损检测。
　　
　　（E）管道材料在加工和焊接后的热处理应按设计和施工规范规定进行。公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。
　　
　　（F）管道材料的使用温度不能超过设计规范中规定的材料许用温度的上、下限。
　　
　　（G）在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值（等级）已作出规定者，均应按规定使用。对于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力应按材料在设计温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。
　　
　　（H）低温管道对材料的要求
　　
　　1）管道设计温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但下列情况除外：
　　
　　a）使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；
　　
　　b）除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况（设计温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa）下，若设计温度加50℃后，高于-20℃时。
　　
　　2）奥氏体高合金钢的使用温度等于或高于-196℃时，可免作低温冲击试验。
　　
　　3）20R钢板使用温度低于0℃，厚度大于25mm或使用温度低于-10℃，厚度大于12mm时，应作低温冲击试验；
　　
　　4）除低温钢外，其它低合金钢板使用温度低于0℃，厚度大于38mm时，或使用温度低于-10℃，厚度大于20mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR钢板应作低温冲击试验；
　　
　　5）需热处理的低温材料，应在热处理后进行冲击试验。制造厂已作过冲击试验的材料，加工后如经热处理，也应进行低温冲击试验。
　　
　　（I）剧毒介质、有毒介质和可燃介质管道以及剧烈循环条件管道的材料应按设计规范的规定限制使用，如带填料密封的补偿器不能用于剧毒介质、有毒介质和可燃介质管道；剧毒介质管道不得使用任何脆性材料等。
　　
　　（二）其它规定
　　
　　（A）阀门的试验和解体检查按设计和施工规范进行。设计规定应进行低温密封试验的阀门应有制造厂进行低温密封试验的合格证明。
　　
　　（B）合金钢管道组成件应按规范要求在安装前进行合金元素光谱分析，使用前应进行核查。
　　
　　（C）用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。
　　
　　（D）在剧烈循环条件下，应采用对焊法兰，法兰连接接头的螺栓应采用合金钢材料。公称直径大于40的，不应采用承插焊接接头。螺纹连接只能用于温度计套管。钎焊接头不能使用。
　　
　　（E）有缝隙腐蚀的流体工况下，不应使用承插焊接接头和螺纹密封连接接头。
　　
　　管道系统的安全规定
　　
　　（一）超压保护
　　
　　（A）在运行中可能超压的管道系统均应设置安全阀、爆破片等泄压装置。
　　
　　（B）不宜使用安全阀的场合可用爆破片。爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值应有一定的裕量。
　　
　　（C）安全阀应分别按排放气（汽）体或液体进行选用，并考虑背压的影响。安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常工作压力的1.1倍，最低为1.05倍，但设计规范和设计文件有规定者除外。
　　
　　（D）安全阀的入口管道压力损失宜小于开启压力的3%，出口管道的压力损失不宜超过开启压力的10%。
　　
　　（E）安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍，火灾事故时的最大泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。
　　
　　（F）安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。工艺有特殊要求必须设置时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。并在图纸上加注规定的符号。
　　
　　（G）双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机构。安全阀与转换阀之间的管道应有排空措施。
　　
　　（H）制造厂应保证产品性能符合设计提供的泄压装置详细数据。
　　
　　（二）阀门和盲板设置
　　
　　（A）需防止倒流的管道上应设置止逆阀。
　　
　　（B）正常运行中必须严格控制在开或关位置的阀门，设计应附加锁定或铅封的要求，并注明规定的代号。此类阀门只允许维修时在严格监督下使用并经有关负责人批准。
　　
　　（C）当装置停修时装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外还应在阀门靠装置一侧设置盲板。
　　
　　（D）运行中当有设备需切断检修时，在设备和阀门之间应设置盲板。对于可燃流体管道、阀门和盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道应引至安全地点。
　　
　　（E）压力试验和气密试验需隔断的位置应设盲板。
　　
　　（F）液体温度低于-5℃或大气腐蚀严重场合宜使用分离式盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。插板与垫环应有识别标记，标记部位应伸出法兰。
　　
　　（三）排放
　　
　　（A）可燃流体应排入封闭的收集系统，严禁直接排入下水道。
　　
　　（B）密度比环境空气大的可燃气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下可排入大气。
　　
　　（C）无毒、不可燃、无闪蒸的流液体，在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下，可直接排入下水道。
　　
　　（D）排放管应按排放量和工作压力决定管径。排放口流速应符合设计规范规定。不经常使用的常压放空管口应加防鸟网。
　　
　　（四）其他要求
　　
　　（A）在寒冷气候条件下，室外的冷却水总管末端和冷却器进出水管道应设防冻旁通管或其他防冻措施。气体管道有冷凝液产生或液体管道有死角区，以及排液管有可能冻结时，宜设伴热管。
　　
　　（B）安装在室内的可燃流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计、视镜等应有安全防护措施。
　　
　　（C）管道系统所产生的静电可通过设备或土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合相应标准的规定。
　　
　　（D）不允许流体中断的重要设备宜采用双管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。
　　
　　（E）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（包括火炬管道），和需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时应设阻火设施。
　　
　　（F）氧气管道应符合下列规定：
　　
　　1）强氧化性流体（氧或氟）管道应在管道预制后、安装前分段或单件进行脱脂。脱脂后的管道组成件一概采用氮气或空气吹净封闭。并应避免残存脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
　　
　　2）氧气管道组成件选用应符合规范规定。并宜选用无缝管子和管件。设计压力大于3MPa时宜采用奥氏体不锈钢管。碳钢和低合金钢管道上设有调压阀时，调压阀前后1.5m范围内宜采用奥氏体不锈钢管及管件。阀门不应使用快开、快闭型，阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃材料。
　　
　　3）焊接应采用氩弧焊。
　　
　　4）氧气管道流速限制、静电接地及管道布置应符合《氧气站设计规范》GB50030和氧气安全技术规程的规定。除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道严禁与可燃流体管道直接连接。
　　
　　（G）夹套管应根据流体凝固点高低，其他物性改变条件及工艺要求分别选择全夹套、部分夹套或简易夹套结构。