　　液化石油气钢瓶经长期使用，会出现油漆脱落、腐蚀、机械损伤（如凹坑、刻痕等）、角阀开启不畅、漏气等现象，开展定期检验，可以及时发现并处理上述现象，防止发生意外灾难。根据《气瓶安全监察规程》和国家标准GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定规定》规定，对在用的15㎏以及小于15㎏的钢瓶自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年，对在用的50㎏的钢瓶每3年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀、损伤、以及有其它影响安全使用的缺陷之钢瓶，应提前进行检验，库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，使用前应进行检验。

　　钢瓶检验须经过外观检查、负压抽残、拆角阀、焚烧、抛丸除锈、壁厚测量、喷漆烘烤、喷检验标志、装角阀与检验牌、气密试验、水压试验、抽真空等工序。

　　钢瓶检验通过有效的技术手段对钢瓶的状况进行全面评定，对于符合安全技术指标的钢瓶对其外表进行喷涂处理，并更换角阀内部阀芯、O型圈、平垫等易损件，有效地保护钢瓶，延长钢瓶使用时间，对于不符合安全技术指标的钢瓶则予以判废，如：（1）肉眼可见的容器变形；（2）凹坑超过标准；（3）剩余壁厚小于设计厚度的90%；（4）气密试验不合格；（5）瓶阀座塌陷和裂纹；（6）腐蚀深度超过标准。对判废的钢瓶由钢瓶检验站进行破坏性处理后返还给客户，使报废瓶不能再做承压使用，以消除事故隐患。

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