安全技术措施

　　(一)天轮

　　天轮安装前的检查及准备工作。

　　各参加安装单位的负责人必须到安装现场实地指挥，并做到心中有数。

　　安装前，各单位组织好人员，确保安装人数。

　　安装前，各负责人对待安装的天轮和工具须进行细致的检查。

　　检查天轮绳槽深度是否符合要求，确保其衬垫无损坏。

　　检查轮毂、主轴，确保其在视觉外观下无损坏。

　　检查天轮轴承与轴架之间的润滑，需要时可添加润滑油脂。

　　检查铸钢有无裂缝，轮槽是否平滑。

　　在安装的过程如需安全用具，如安全带及安全帽，须确保其牢固有效。

　　机电队必须对绞车信号、绞车进行检查，发现不完好的部件及时更换，以保证绞车性能良好，运行平稳。

　　起吊用的钢丝绳必选选用6×7-?15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30CM，钢丝绳不应有断股，断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

　　2.天轮的搬运、起吊、安装。

　　现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从。

　　在搬迁的过程中注意轻拿轻放，严禁重摔。

　　起吊时，须再次检查吊车吊钩及其它起吊工具及钢丝绳，确保栓吊钢丝绳及吊钩牢固可靠。严防起吊过程中出现脱钩、断绳，确保吊挂一次成功。

　　起吊过程中，起吊臂下直径20m范围内严禁站人。

　　起吊开始时，确保各项工作完好，并要清理天轮平台上的杂物，为起吊工作做好准备。

　　清理杂物时，必须派专人看守主井口两巷道进出口，确保井口两侧巷道无人穿行。

　　天轮底部必须用木板棚严，防止有人以及其他杂物坠落。天轮安装完毕，需要拆除木板时，应严防木板掉落至下方巷道处和井筒里。

　　天轮起吊过程中，其在空中的行径路线下方半径10m的危险区域须拉警戒线，或派专人看守，严防不相关人员逗留及穿行该危险区域。

　　天轮吊挂到指定的位置时必须有木枕等缓冲装置，防止天轮解吊时磕碰。

　　如需人员在天轮平台对吊放天轮位置进行牵引时，该人员应尽量远离天轮的既定地点1.5米以上。

　　在天轮的起吊及安装过程中，确保天轮下方井口无人通过，必要时须在主井巷道出入口设置专人看守。

　　需要悬空作业时，若悬空点距离可能坠落的基准面2米及其以上，必须使用安全带。

　　在进行一切可能导致坠物的操作行为前，须确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业。并在开始安装前须确保井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

　　当天轮吊挂至指定位置进行安装时，须再次确保主井升降地点无人通过，可悬挂警示牌，拉警戒线，必要时可在安装期间派专人看守。

　　各施工人员严禁向主井巷道及井筒里丢甩杂物。

　　3.天轮安装完后的试运行

　　在系统的试运行过程中，确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业，并保证试运行过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

　　机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

　　确保天轮各处需润滑处润滑良好。

　　天轮转动灵活，无移位现象。

　　天轮主轴与支撑架焊接牢固。保证天轮在转动过程中无较大颤抖，能满足生产需要。

　　确保天轮的中心线与滚筒的中心线平行，使其在同一水平面上。

　　确保钢丝绳在天轮绳槽中滑行时较为稳固，无弹出现象。

　　待罐笼安装完毕后，在较小的速度下，对系统进行试验时，派专人观察天轮运行是否正常。如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

　　当系统以较小的速度试验成功后，方能以正常的速度试验时，此时观察天轮是否运行正常如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

　　天轮在试验的过程中，天轮和滚筒之间的钢丝绳附近5米内严禁有人，如需有人观察天轮的运行状况，须在天轮后方（北方），且距天轮至少1.5米。

　　系统运行正常，各种工具拆除完毕，确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报，经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。(二).罐笼

　　1.罐笼安装前的检查及准备工作。

　　各负责人必须要安装现场实地指挥，做到心中有数。

　　安装前，确保人员及工具到位。

　　安装前，各负责人对待安装的罐笼和工具须进行细致的检查。

　　稳绳槽是否符合规定。

　　罐笼、主体板架连接是否牢固。

　　罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

　　挡车装置转动灵活，分合方便。

　　罐笼内装置齐全。

　　轨道间距符合要求，焊接牢固，??道位置合适。

　　在安装的过程如需安全用具，如安全带及安全帽，须确保其牢固有效。

　　机电队须对信号、绞车进行检查，发现不完好的部件及时更换，并保证绞车能良好运行。

　　若需使用钢丝绳，钢丝绳必选选用6×7-?15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30CM，钢丝绳不应有断股，断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

　　2.旧罐笼的拆卸与新罐笼的安装

　　在进行一切可能导致坠物的操作行为前，确保井底车场及其附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业，并保证旧罐笼的拆卸和新罐笼的安装过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若不能离开井底车场及其附近必须在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

　　现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从。

　　待天轮安装完毕后，才能拆卸罐笼及安装新罐笼。

　　主井井口处每个单井筒南北方向至少要放好四根工字钢，且摆放平稳、牢固，东西确保运送罐笼时其无滑动，工字钢最短要超出井口边沿1.2m。

　　需要高空作业时，若作业点距离可能坠落的基准面2米及其以上，必须使用安全带且安全带必须完好，使用前须进行检查。

　　在搬迁的过程中注意轻拿轻放，严禁重摔。

　　用6×7-?15.5钢丝绳捆绑牢固，衔头两端插接不低于30CM。

　　井口运输人员必须配合，听从负责人员调配，号调一致。

　　保证旧罐笼的拆卸工作完好到位后，才能安装新罐笼。

　　罐笼运输过程中保证其无较大磕碰。

　　罐笼在平移过程中必须平稳，不可歪斜，两侧须用标绳?25防护。

　　罐笼可运输至井口，在指定位置立起后，再调整位置。

　　起吊用的倒链要提前检查，确保其扭动灵活，下放平稳，吊挂钩完好。安放倒链时要保证其悬挂稳固，严防其在起吊罐笼时发生掉落现象。

　　各施工人员严禁向井筒里丢甩杂物。

　　3.罐笼的试运行

　　在系统的试运行过程中，确保井底车场及附近工作人员知晓主井口正在作业，并保证试运行过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

　　机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

　　试运行前确保各项工作完成良好。如钢丝绳头打接牢固，无松动等。

　　待罐笼安装完毕后，在较小的速度下，对系统进行试验时，观察罐笼系统在运行的过程中是否正常。如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

　　通知绞车工以较小的速度下放罐笼，检查罐笼在下放的过程中有无卡堵等现象，晃摆现象是否严重。

　　井口把钩工随时注意钢丝绳，严防其产生纠结。

　　人员向下观察罐笼的运行情况时，必须佩带安全带。

　　当系统以较小的速度试验成功后，方能以正常的速度试验时，此时观察罐笼系统是否运行正常，如若不正常，立即停止试验，将罐笼恢复至原位，重新检查后方能运行。

　　系统运行正常，各种工具拆除完毕，确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报，经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。

　　（三）．地面电气焊安全措施

　　机电车间、运输队对地面的天轮、主井筒的罐笼更换时需要进行电气焊。为了确保电焊过程中的安全，依据实际情况，特制订本安全措施，工作中须予以执行。

　　电气焊人员必须由专业人员担任。非专职人员严禁操作。

　　电气焊前通知安检部门，安监部门派专人现场检查。

　　电气焊前，清理气割地点20m范围内的可燃物品。如棉纱、木料等。并洒水灭尘。

　　工作地点配备2个性能完好的灭火器，1KG的沙袋10只。

　　电焊机的接线须符合接线标准。电焊前检查电焊机的接线装置，严禁有明接头。

　　电焊机必须完好，焊把线严禁有破口，否则不允许使用。

　　氧气瓶、乙炔瓶的连接处、胶管接头、减压器完好。严禁漏气。

　　氧气瓶、乙炔瓶之间的间距保持在5m以上。

　　电气焊过程中出现火情，立即停止作业，并组织人员现场进行扑救。

　　电气焊完成后，对工作地点进行洒水降温，并派专人监督1小时，发现异状立即处理。

　　电气焊过程中，安检员要进行全过程的监督，严禁脱离电焊地点。