　　1.保养与维护
　　1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
　　1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
　　1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
　　1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
　　1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
　　1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
　　1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
　　1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
　　1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
　　
　　2.注意事项
　　2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
　　2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
　　2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
　　2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
　　2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
　　2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
　　2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
　　2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

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