一、简述

　　山东寿光新龙电化集团聚氯乙烯公司于04年建厂，05年4月份开车，最初年生产能力4万吨，在此后两年多时间里，该公司在不停车状态下陆续完成3#、4#、5#聚合釜的扩产改造项目，使PVC产能达到12万吨/年，在3台聚合釜施工安装过程中，在生产厂房内累计动火作业长达3个月，顺利完成扩建工程，整个施工过程无事故发生。

　　二、生产厂房内施工作业的危险性分析

　　聚氯乙烯生产原料为氯乙烯简称VCM，分子式为C2H3Cl，常温常压下是一种无色有乙醚气味的气体，其冷凝点为-13.9℃，饱和蒸汽压力在25℃时为400.6kpa,氯乙烯与空气形成爆炸性混合物范围为4-22%，与氧气形成爆炸性混合物范围为3.6-72%，当冲入20%氮气后爆炸极限下降为4.2-17.1%，当冲入40%氮气后爆炸极限下降为4.7-8.2%，当冲入氮气量≥46.8时不会发生VCM空气爆炸，聚合车间因着火爆炸范围面较大被列为甲级防爆区域。

　　三、扩产改造中的安全管理具体措施

　　尽量减少现场动火次数，必要的动火严格执行“化工生产六大禁令”，并得到公司主管领导同意后方可进行。

　　加强有效隔离措施，对作业区域用蓬布、棉被（洒水湿透）进行封闭，要做到牢固并确定隔离有效。

　　将厂房四层40台换气扇启动保持聚合厂房通风效果良好，并用红色旗帜作为风标，以便于观察风向变化。

　　动火作业监护人必须由责任心强并具有实际工作经验者担任，做到专人专项负责，对工作中出现的异常现象及时做出判断处理，保证在第一时间通知施工队及主控人员采取必要的安全措施。

　　安装队要定人定设备，必须通过安全办进行安全作业培训教育合格并持证上岗，施工人员不允许中途更换。

　　安装队所使用的一切电动机械、电焊气割等工具，经安全办验收合格后方可使用，要特别注意防止电焊导线破裂、接触不良等打火现象的发生。

　　安装施工人员不得超出规定的作业区域，严禁触摸隔离区外的一切阀门仪器、按钮、开关等，并严禁对管线进行敲打。

　　化验取样分析地点和部位，必须由车间负责人、安全负责人、设备科、安全办四方共同确认后方可执行。取样要有针对性和代表性，管内、容器内及外界作业区环境气体取样含VC气，C2H2气必须为零，确认合格后方可动火，特别是上层动火时，每个楼层必须进行动火分析，防止有火星飞溅引起着火爆炸，且取样分析密度为0.5小时/次，避免在安全问题上出现盲区。

　　针对工程使用的盲板全部编号，由专人管理，专人抽取，严禁盲目操作使用。

　　系统及设备更换时，先采用蒸汽加热置换，后利用压缩风、氮气置换，直至含乙炔和氯乙烯单体合格后在氮气保护下进行动火作业。

　　高空作业人员必须系好安全带，严禁用衣服口袋装工具。工具要合理使用，同时防止高空物件坠落造成人员伤亡及工艺管线设备等受到碰撞。

　　安装队与现场人员严禁带烟火、手机等物品进入施工现场，工作联系必须使用防爆电话。

　　灭火器，消防栓等消防措施要设置到位，并保证安全有效使用，以防突发事故的发生。

　　聚合车间在落实好各项安全工作的同时，要提前做好事故预想、事故预案的编制和演练工作，以便对可能出现的安全问题有稳妥的处理措施。

　　以上措施是我们在聚合厂房内不停车状态下动火作业的几点安全管理经验，在这里提供给广大同行参考，共同防止化工生产中不安全事故的发生。

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