    按照原劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，我们对吉林市新建压力管道的安装质量进行了监督检验。本文对两年来在监检中发现的几个比较难解决的问题进行一些探讨。
    1．压力管道执行的标准比较乱
    压力管道标准有国家标准、部颁标准和行业标准。但标准虽多但并不齐全，有些甚至有矛盾。引进装置执行的标准更复杂。由于安装执行的标准不统一，带来了很多难以解决的问题。
    (1)有些引进装置中对压力管道焊缝探伤比例的要求与我国标准相差较大。如：某装置中的有些管道按我国的有关标准要求必须进行一定数量的无损探伤检查，按外方提供的技术资料却不用进行无损探伤。压力管道焊缝无损探伤比例是主要的安全技术指标，不应低于我国有关规定。
    (2)有的国内装置探伤比例也大大低于有关标准的要求。如某厂丙烯腈运输管道按设计规定及国家有关标准均要求进行100％无损探伤，而建设单位和安装单位却按30％进行无损探伤达成协议。这条管道穿越两条河流和许多居民区，所输送的介质丙烯腈为剧毒介质，如发生事故后果不堪设想。
    2．进口原材料质量难控制
    引进装置中原材料的质量控制比较难，如进口管子、管件合格证、质量证明书提供不及时，安装单位在材料接收上往往只注意数量而忽视质量，没有对提供的质量证明书上的炉批号、标识与实物上的炉批号、标识进行对照确认。通过现场监检确实发现一些进口管件存在质量问题，如管口圆度不好，角度不好等，给安装带来很大困难。
    进口阀门安装前不经过强度和气密性试验就进行安装。仅吉化30万吨乙烯工程高碳醇装置管道水压试验时就发现外商供货的有124个阀门出现渗漏，主要问题是：①阀体有贯穿性裂纹、贯穿性砂眼、气孔。②阀门的密封圈，填料或贴合面的制造缺陷。③装配精度差，压盖不严密(密封不严)。
    3．国内制造的管件质量较差
    有的制造厂虽然经过审查同意制造有关的管件，但对产品质量的控制却没有采取措施，有的甚至对管件制造执行的标准都搞不清。例如：某引进装置有一条36”的管线，由于国外供货不及时，经有关方面协商管件改为国内代用，这些管件为钢板制对焊管件，安装前检查发现存在的质量问题，主要是咬边和错边超标，有的咬边深达2mm，经与安装单位质检部门协商，这些管件全部进行了返修处理。
    4．几点体会
    (1)压力管道安装质量监督检查很有必要。
    (2)要使监检工作取得良好的效果，必须与安装单位的有关部门，特别是技术，质检部门密切配合。

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