工程机械的安全生产不仅直接影响机械的使用寿命，而且， 关系国家和人民生命财产的安全。因此必须贯彻“安全第一，以 人为本”和“安全第一，预防为主”的方针。据日本劳动科学研 究所的调查，由于操作者本人不注意而造成的机械安全事故要占 事故总数的88%，客观原因而造成的事故只占9%，其余2%为不 可抗拒的原因，事故原因不明者只占1%。由此可见，工程机械安 全事故中的97%是可以采取预防措施的。

    在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》 (GB/6442-1986)中指出，机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为 是造成机械安全事故的直接原因。此外，在国家标准《企业职工伤亡 事故分类标准》 (GB/6441-1986)中列出了不安全的状态和不安全的行为。通过分析，笔者认为机械安 全事故的发生与预防，“人”的因素是主要的，而“物”和“环境” 是客观因素，主观因素可以认识客观因素而加以改变。

    操作者以及组织、指挥、管理、调度维修保养等人员造成的机械安全事故均属于人的因素。人的不安全的行为主要表现在以 下几点。

1 缺乏应有的安全技术知识

    事故责任者对所操作的工程机械设备的安全操作规程不熟 悉，产生误操作，忽视安全和警告；私自拆除安全装置，使用不 安全设备；由于经验不足，在紧急情况下缺乏应急能力；对可能 发生的事故完全无知等等。例如用手清除切屑；不用夹具固定、 用手拿工件进行机加工；清理旋转中的部件，在吊物下行走、停 留等。

    对此我们要加强安全基础教育，提高职工的安全知识水平， 加强对事故的预见、防范和应急能力。未经培训者不准上岗，特 种作业操作手必须持证上岗。非本机操作人员未经批准，严禁乱 动机械。

2 侥幸心理或冒险心理

    机械设备安全事故统计资料表明，越是危险性大的场合越不容易出事故，而事故发生可能性 小的场合反而容易出事故。这是因为危险性大人们思想高度重 视。如酒后作业，违章操作，带电作业，不停机维护，不带防护 用品等，并不一定每次都发生事故，使人的警惕性放松。相反，严 格按照操作规程作业，遵守劳动纪律，不但人的行为受到约束， 还增加了一些麻烦，于是经常有人抱着侥幸心理违章作业，一次 得逞，胆子越来越大，终至酿成机械安全事故。

    加强安全检查和监督力度，严格遵守操作规程，加强尊守劳 动纪律，经常进行安全培训，做到班前讲安全、班中检查安全、 班后总结安全。提高职工安全意识，减少事故发生。

3 人们主观预见能力的局限性

    人们对机械安全事故的发生采取了种种预防措施，一般常规 的机械设备及作业项目都有详尽的操作规程，这对防止机械安全事故的发生起到了决定性的作用。但事实表明，人们如何周密 地事先预测筹划，人们的主观预见能力还是有一定的局限性，常 常等到某一机械安全事故发生后才会发现原来恰恰在没有预想到 的地方发生了事故，有的事故甚至在事故发生以后都一时找不出 原因来。

    我们要通过学习增加知识，多进行案例分析，及时总结经 验，逐步修订、补充、完善安全操作规程，防止类似的机械安全 事故的发生。

4人的精神状况可能出现的疏漏

    从生理上讲，即使在安全正常的情况下，人的神经机能也不可能持久地保持高度的集中，很可能在某个时刻出现某些疏漏。 再加上有时的困倦、疲劳，健康状况不良，情绪低落、思想不集 中、麻痹等原因，使人出现疏漏的可能性大大增加。在高度快速 节奏的现代工程机械作业中，这样的疏漏是很容易发生安全事故 的。

    对此我们要经常了解职工身体及精神状况，及时调整，让职 工在最佳状态下工作。另外增加安全设施，即使产生误操作也不 会造成事故的发生。例如电器互锁和急停按钮的使用等。

5其他人为原因

    造成机械安全事故的其他主观原因还有安全规章制度不健 全，劳动纪律松弛，对安全管理工作漠不关心，思想上不重视，责任心不强，设备检查不细致， 相互之间配合不协调等。

    对于机械、物质或环境的不安全状态，不管是在设计制造中 存在的不安全因素，还是在维修时使用不合理的配件、油料等客 观原因，只要我们认真分析总结经验，都可以加以改正完善。我 们要熟悉每一种工程机械的性能、结构参数，不超越它的使用 范围，如装载机不能作为吊装用，铲斗不能载人等。

    总之，机械设备安全事故预防并不是一件在技术上特别 复杂困难的工作，但是引发事故的原因却是多种多样的，因 此我们对机械安全事故的预防要采取多方面的措施，在人员 安全教育及安全设施方面都要加大投入力度。

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