　　一、知识要求
　　1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
　　2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
　　3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
　　4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
　　5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
　　6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
　　7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
　　8.常用数学计算知识。
　　9.机械传动和典型机构的基本知识。
　　10.液压传动和气压传动的入门知识。
　　11.钳工操作、装配的基本知识。
　　12.分度头的结构、传动和分度方法。
　　13.确定零件加工余量的知识。
　　14.钻模的种类和使用方法。
　　15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
　　16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
　　17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
　　18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
　　19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
　　20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
　　21.废品产生的原因和预防措施。
　　22.相关工种一般工艺知识。
　　23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
　　24.安全技术规程。

　　二、技能要求
　　1.使用和维护保养自用设备。
　　2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
　　3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
　　4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
　　5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
　　6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
　　7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。
　　8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
　　9.刮削2级精度平板。
　　10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
　　11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
　　12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
　　13.正确执行安全技术操作规程。
　　14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

　　三、工作实例
　　1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
　　2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
　　3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
　　4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
　　5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
　　6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
　　7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

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