这里所指的砌筑工程，是一个广义的概念。它包括砖石工程、屋面工程、装饰工程。

　　砌筑工程在建筑施工中是人力、物力、工时消耗的集中所在。对于砌筑和装修工程的安全，应以高处作业的防护为核心。其次，应该在屋面工程中的防火、防毒、防烫等方面，给予注意。同时砂浆搅拌机械的安全操作，也不容忽视。

　　砖石工程施工是由砂桨制备、搭设脚手架和砖石砌筑这几个施工过程所组成。

　　关于脚手架的安全防护，请参阅第五章。

　　砖石工施工操作大都在结构工程阶段，多数为高处和立体交叉作业，因此安全生产尤为重要。

　　(一)砂桨及砖石备料

　　1．机械与使用

　　砖石工程的砂桨制备，多使用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

　　砂桨搅拌机是用来搅拌各种砂浆、灰浆的专用机械。常用的规格为200L和325L。按其生产状态可分为周期作用式和连续作用式两种；按其安装方式又可分为固定式和移动式两种。

　　混凝土搅拌机也可以搅拌砂浆，常用的规格为250、400、500L三种。按生产过程的连续性可分为周期式和强制式两大类。

　　砂浆搅拌机和混凝土搅拌机的使用和维护安全要求如下：

　　(1)安装机械的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。(2)各型搅拌机(除反转出料搅拌机外)，均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

　　(3)开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮保护罩是否完整。

　　(4)工作时，机械应先启动，待机械运转正常后再加科搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，重载启动。

　　(5)砂桨搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机上料斗下不准站人，起斗停机时、必须挂上安全钩。

　　(6)常温施工时，机械应安放在防雨棚内，机械应安放在高温棚内。

　　(7)非司机人员，严禁开动机械。

　　2．水平、垂直运料

　　(1)向地槽内运送砖石等材料时，严禁投扔超过1．5m深时，应设溜放槽送下，卸料时要通知下面人员躲开。

　　(2)上料时应先检查脚手架搭设和跳板的铺设是否牢固。小横杆的间距及防护和防滑设施等，必须符合架设规程要求。推车运料一律推行，严禁倒拉车，不许撒把倾倒；坡道行车前后距离不小于10m，严禁并行、超车。

　　(3)往架子上运料时，每平方米不超过270kg，砖垛高度单排不超过四码，在灰槽及水捅前，不准放砖。

　　(4)几当天不能砌筑的架子上，不得上砖，并禁止往架子上浇砖；砌筑剩下的砖和灰应及时清理运走。

　　(5)放水桶和灰槽时，妥顺架子放平稳，不得放在站杆外边。’

　　(6)各种垂直运输用门式架，井字架的吊盘(托盘)都要设置安全装置。

　　(7)利用吊车进行垂直运输时，在吊装运输过程中，须设专人负责指挥。吊砖用砖笼，容积不准超过90块红砖的体积。吊砂桨的料斗不能装得过满，吊重时，其吊臂的回转半径范围内不得有人停留，吊笼落到架子上的，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

　　(8)人工垂守往上或下传递砖、石时，于，架子的站人板宽度不应小于60cm。

　　(二)砌筑

　　1．砖基础砌筑要搭没递砖架

　　砌筑基础前必须检查基槽(槽帮)，发现土壁裂纹、水浸化冻或变形等坍塌危险时，应先采取槽壁加固或清除有坍塌危险的土方等处理措施。对槽边有可能坠落的危险物，要进行清理后才可以操作。

　　槽宽小于1m时，应在砌筑站人的一例留有40cm的操作宽度。在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或坡道，不得任意攀跳基槽，更不得登踩砌体及加固土壁的支撑上下。

　　砌筑深基础或地下室外墙时，应在槽壁设立标杆随时观测地槽变化情况，如发现危险，应立即停止作业。

　　2．砖砌体

　　1)操作安全要求：

　　砖砌体在操作之前必须检查操作环境是符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可操作施工。在操作时要强调注意以下各点：1)墙身砌休高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，应采用里脚手架，外侧周围支搭安全大网；采用外脚手架应在设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

　　2)砌筑一层以上的交叉作业入口时，要搭设防护棚或安全网；高层建筑的安全网，应随墙身逐层上升，超过十层时，下部要另设一道12m宽的固定安全网。

　　3)脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

　　4)在楼层(特别是预制楼板面)施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过使用荷载，必须经过技术部门验算并采取有效的加固措施后，方可进行堆放及砌筑。

　　5)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

　　6)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

　　7)砍砖时应向内打，注意不要让碎砖跳出伤人。

　　8)在搪板与砌筑时，应加设必要的支撑或锚筋。

　　9)已砌好的山墙，应临时用联系料(如擦条等)放置于各跨的山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

　　10)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下面操作人员必须载安全帽。

　　11)砖墙勾缝时，脚手架的跳板要不少于3块，防护网和防护栏杆必须保持完整有效。

　　(2)结构施工安全要求：

　　1)砖柱和宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

　　2)施工时需在砖墙中留置临时的洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm；洞口顶部应设置过梁。

　　3)不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼：空斗墙、12cm厚砖墙、料石清水墙和砖、石独立柱；砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内；石砌体的门窑洞口两侧30cm和转角处60cm的范围内。

　　4)砌筑空斗墙时，为保证安全起见，在下列部位，应砌成实砌体，墙的转角处和交接处；楼板、圈梁、搁栅和擅条等支承面下2~4皮砖的通长部分；梁和屋架支承处；壁柱和洞口的两侧24cm范围内；屋格和山墙压顶下的2皮砖部分；楼梯间的墙、防火墙、挑榴以及烟道和管道较多的墙等。

　　3．砌块砌体

　　砌块砌体施工操作前，要对各种起重机具设备、绳索、夹具、临时脚手以及施工安全设施进行检查后，方可施工，并应做到：

　　1)在起吊砌块过程中，如发现有破裂且有脱落危险的砌块，严禁起吊。

　　2)安装砌块时，不得站在墙上操作。

　　3)在楼板上卸砌块时应尽量避免冲击，在楼板上放置砌块的储备量，应考虑楼板的承载力并采取相应的措施，堆置方法应在技术安全措施中规定。

　　4)砌决吊装时，其下方不得有人通过或操作。

　　5)台风季节对墙上已就位的砌块，必须及时灌缝，并及时安装楼板，对末安装楼板的，应进行加固。

　　4．石砌体

　　(1)基础砌筑：

　　1)砌筑基础时，应检查基础两侧的土质，塌现象时，必须采取加固措施，方可进行砌筑。如有裂缝倾

　　2)槽、坑边堆放的毛石、灰桶、灰槽等材料工具，应离槽、坑边1m以外，且不准堆放过多，防止压塌槽、坑壁。

　　3)基槽内砌石人员应戴帆布手套并戴好安全帽。加工毛石时，必须事先检查锤头安得是否牢靠，还应戴好安全防护眼镜，不得两人对面偏打，以防石块飞出伤人。

　　4)当向基槽里投放毛石、砖及砂浆时，应上下呼应，下边砌石人员应躲开(亦可采用溜放槽或其他安全措施)严禁乱扔，以免伤人。

　　5)搬石块应自石堆分层由上而下搬运，不能在中间掏窝取；取石要看准、拿牢、放稳，一人撤不动的石块要两人抬放，防止砸伤人。

　　6)基槽内砌石人员，操作间距不得小于2m。

　　7)基础每砌1m高时，应通过质量检查后，及时回填土，并夯实。

　　(2)石墙砌筑：

　　1)不准在墙顶或架子上修整石材，质量或石片掉下伤人。以免震动墙体影响

　　2)用锤打石时，应检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况，然后落锤，以免伤人。

　　3)不准徒手移动上墙石料，以免压破和擦伤手指。

　　4)不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免：隘墙体碰撞倒塌或上块石时失手掉下造成安全事故。

　　5)石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

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