序号

装置风险

防范措施

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生产装置

  1、选材优良，保证施工质量
  2、制定岗位操作规范
  3、物料进出口阀，燃料系统阀，防爆门设计规范，保证灵活好用
  4、防止易燃易爆物质泄漏，配置防火器材
  5、保证通风良好，防止爆炸气体滞留聚集
  6、重要部位要用防火材料保护，防烧毁
  7、针对阀门、法兰、管线接口处等易发生跑冒滴漏部位应定期检查、维护
  8、在生产工艺中的带压设备如塔、容器等处设置安全阀及放空系统，具有安全联锁装置，以保证
     人身安全和设备完好
  9、精心操作，平稳操作，加强设备检查，在年检时对塔、罐等大型设备要作探伤检查，出现疑
     点，一定要检修好才能运行

2

罐    区

  1、设立防爆检测和报警系统
  2、储罐设备良好接地，设永久性接地装置
  3、添加抗静电剂，增加物料的电传导性，装罐输送中防静电限制流速，禁止高速输送，禁止在静
     电时间进行检查作业
  4、作业人员穿戴抗静电工作服和具有导电性能的工作鞋
  5、使用计算机进行物料储运的自动监测
  6、使用计算机控制装卸等作业，使其自动化和程序化
  7、控制高温物体着火源，电气着火源及化学着火源
  8、防止机械（撞击、摩擦）着火源

3

物料储运事项

  1、液体原料、中间产品和产品要储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过
     30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应
     采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙
     距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花
     的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运
     时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏
  2、碘存放在加盖的有色、密封容器内，放于阴凉干爽处，避免日光曝晒和空气吸湿

4

工作人员

  1、呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)
  2、眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜
  3、身体防护：穿防静电工作服
  4、手防护：戴乳胶手套
  5、其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。避免长期反复接触、进入罐或其它高浓度区作业，须
     有人监护