1、开机前检查

　　1.1清理工地，清理压路机工作台上与工作无关的物体和工具，清理空白和成品，按住领口，穿上防护用具，除操作人员和模具安装人员外，不得随意进入工地。

　　1.2检查压力机各摩擦部位的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应添加。

　　1.3检查模具夹是否正确可靠，模具刃是否有缺陷。

　　1.4离合器未确定脱离时，请勿启动电机。

　　1.5试制动器、离合器、操作器装置工作，做几次空行程。

　　1.6准备工作时需要的工具和夹具。

　　2、操作说明

　　2.1冲床性能尚不熟悉时，不得擅自调整冲床

　　2.2如果工件被冲模咬伤，应按紧急停止开关，停止冲压机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用金属材料取出工件。

　　2.3使用冲压模时，为了避免冲压下的边缘材料落入冲压模中，每隔5-6次行程后，将桌上的边缘材料清除掉。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

　　2.4拉伸工件时，应注意清洁材料，防止铁屑和灰尘落入模具。

　　2.5定期取出部分成品质检人员进行质检。

　　2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

　　3、注意事项

　　3.1严禁戴手套取，放置工件。

　　3.2本机应由负责人操作，负责人负责，负责人监督。

　　3.3上下模具之间不允许其他金属物质。

　　3.4冲模放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

　　3.5压力机启动时不得进行维护和清扫作业。

　　3.6操作冲床简单，重复，无聊的工作，动作习惯性，容易让操作者烦躁，疲劳。压路机具有一定的危险性，操作者不要在烦躁、疲劳的状态下操作。

　　3.7压力机工作时，如发现滑块慢慢下降或有异常敲击声和噪音，应立即停止检查。

　　3.8电气配件一般不会松动，如有异常情况，不得擅自拆线，请专业人员根据电气配线图进行检查。

　　4.维护

　　4.1下班后关闭电源开关

　　4.2定时给冲床各润滑点注入润滑油、连杆瓦、曲轴左右轴承、左右导轨每班4次。左右传动轴承每月一次。调整连杆时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗在三个月内更换。

　　4.3清洁工作台上和工作台上的孔和槽内的金属屑。

　　4.4收拾工具和冲压件，放在合适的位置。

　　4.5用抹布擦洗冲压机和模具。在模具刃口和压力机未涂漆的部位涂上润滑油，以免生锈。

　　4.6为了确保压路机的可靠性安全性，必须检查各工作机构是否良好，特别是离合器、制动器、操作器等部件。

　　4.7在冲床的使用过程中，滑块的导轨会磨损，增大滑块和导轨的间隙，所以要定期用螺丝调节导轨的间隙。如果磨损过多，必须重新刮掉导轨，以免导轨磨损不同，导致滑块倾斜。

　　4.8对机床整体性能进行专项记录，交接时交接工人。

　　4.9保持冲床周围环境清洁卫生，工作结束后打扫。