有机化合物分子中引入硝基替代氢原子产生硝基化合物反应，称为硝化。用硝酸根代替有机化合物羟基的化学反应，是另一种硝化反应，产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药物和一些炸药的重要反应。

　　硝化过程中常用的硝化剂是由浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸制成的混合酸。另外，硝酸盐和氧化氮也可以制成硝化剂。一般硝化反应是先将硝酸和硫酸混合，然后在严格控制温度的条件下将混合酸滴入反应器，进行硝化反应。

　　1.硝化反应的主要隐患

　　(1)硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，释放的热量越多，温度越容易失控爆炸。

　　(2)硝化的物质多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或贮藏不当时容易引起火灾。

　　(3)混酸具有较强的氧化性和腐蚀性，与有机物特别不饱和有机物接触就会引起燃烧。硝化反应腐蚀性强，会引起设备强烈腐蚀。混酸在制备时，温度过高或掉入少量水中，硝酸大量分解，突然沸腾或爆炸。

　　(4)硝化产品大多具有火灾、爆炸的危险性，特别是多硝化合物和硝酸酯，受热、摩擦、冲击或接触点火源，容易爆炸或着火。

　　2.硝化反应过程安全措施

　　(1)备混酸时，要严格控制温度和酸的配比，保证充分的搅拌和冷却条件，严格防止温度急剧上升引起的冲击和爆炸。不能将未稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，不得将水注入酸中。

　　(2)必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，以免强氧化引起燃烧爆炸。

　　(3)应仔细调制反应混合物，去除其中易氧化的成分，不得有油类、酸酐、甘油、酒精等有机物杂质，含水也不得过高。否则，这种杂质和酸的作用容易引起爆炸事故。

　　(4)硝化过程应严格控制进料速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置，不得中途断水或搅拌系统故障。硝化器应设置严格的温度自动调节、报警和自动连锁装置，超温或搅拌故障时，可自动报警，停止供给。硝化器应设有泄漏管和紧急排放系统，温度失控时，应紧急排放到安全场所。

　　(5)处理硝化物时，要特别小心，避免摩擦、冲击、高温、晒伤，不要接触火、酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸汽加热疏通，不得用金属棒敲打或点火加热。

　　(6)注意设备和管道的防腐，严格不泄漏。