一、事故经过

　　某年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死亡23人，伤亡24人(重伤8人)。

　　北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB-CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环蒸汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨/小时。

　　自1993年3月6日起，该锅炉运行情况出现异常，为了降低再热器管壁温度，喷塑角度由水平变为下摆。3月9日以后，锅炉的运行状况逐渐恶化。3月10日事故前1小时内没有大的操作。14时，单元负荷为400兆瓦，主蒸汽压力为15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154度。6吨/时，炉膛压力维持负10㎜的水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。

　　煤磨机A、C、D、E运行，各煤磨机的出力分别为78台。5%、73%、59%、38%、B抛光处于检测状态，F抛光备用。主要CCS（协调控制系统）调节项目除了风量在手动调节状态外，其余的都要自动投入，吹灰机需要消除不足，13点以后隔离吹灰机蒸汽源。事故发生时，集中控制室值班人员听到无聊的声音，集中控制室的备用控制柜发出炉膛压力高、MFT(主燃油切割保护)、汽车跳闸、旁路快开等光字。FSS(炉膛安全系统)盘子显示MFT的原因是炉膛压力高，反电力保护使发电机出口开关、工厂用电备用电源自投成功，电动供水泵自投成功。

　　由于蒸汽包水位骤降，驾驶员手动紧急停止炉水循环泵B、C（此时A泵自动跳闸）。在当地检测中，发现整个锅炉房都有烟、灰、蒸汽雾，人员无法进入，同时主蒸汽压力急剧下降，即手动停止电动给水泵。由于锅炉部分PLC(可编程逻辑控制)柜通信中断，CRT(计算机显示器)屏幕锅炉侧的所有辅助设备状态丧失，无法控制操作，运行人员立即当场紧急停止两组鼓风机。戴防毒口罩的人进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。

　　二、事故结果

　　事故中有23人死亡，其中发电厂员工6人(女性1人)，外出劳动者17人。受伤24人，其中电厂职工5人，民工19人。

　　事故后，检查现场设备损坏情况后，发现21米以下的损坏情况自上而下严重，冷灰斗向炉后侧开放性破口，侧壁和冷灰斗的边界撕裂31根水冷壁管。柱子在一定程度上扭曲，刚性梁破裂的水冷壁管严重破损，66根断裂，炉子右侧21米以下刚性梁严重变形，0米层炉子后侧基本被热焦堵塞到冷灰斗中，埋入3台渣土机和喷水泵等。炉前侧设备状况良好，煤磨机、风机、烟道几乎无损坏。事故后，清除的灰渣934立方米。

　　事故最终计算直接经济损失778万元，修理时间为132天，发电少近14亿度。由于该炉事故供电紧张，暂时宁波地区企业停工三开四，杭州地区停工两开五，浙江生产受严重影响，间接损失严重。

　　三、事故原因

　　这次锅炉的特大事故极为罕见，事故的最初突发过程是由多种因素的综合作用引起的。以下仅综合事故调查中事故机理技术分析的结论：

　　1、运行记录中没有锅炉灭火和大负压记录，事故现场无障碍，可认定，非煤粉爆炸。

　　2、清渣过程中未发现铁异物，清渣成分分析未发现分析铁，零米地坪完全无损，可认定非分析铁氢爆炸。

　　3、锅炉冷砂斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷砂斗堆积的渣量，在静载下不会破坏冷砂斗，但在静载上施加一定数量的集中载荷或施加一定数量的压力，可能会破坏灰斗。

　　4、事故发生后的检查结果表明，锅炉使用的水冷壁管材符合技术规范的要求，水冷壁管断口样本的故障分析证明，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏而塌陷，包角管受到很大的拉力。

　　5、锅炉投入运行后，燃烧设计煤种及其容许波动范围内的煤质时，出现上述严重的渣滓和再热蒸汽温度低、局部管段管壁超温问题，直接关系到厂家锅炉膛的结构设计和配置等不完善，这是事故的根本原因。

　　此外，除了上述技术原因外，北仑发电厂和相关机构在管理方面存在的问题也是这起事故的原因。