1、作业人员必须穿劳动保险服、防止鞋、工作帽等。严禁带手套和宽松的衣服操作机床，以免身体被卷入机床，但拆卸锯条时必须带手套。

　　2、操作前检查设备周围的地板，无垃圾，设备接地良好。

　　3、冬季工作前应空运10分钟，预热锯床各部分。

　　4、检查液压罐(冬32、夏46液压油)变速箱(冬20、夏30齿轮油)油位是否高于油标的三分之二。液压系统的压力是2.5-3.5MPa之间(压力表)。

　　5、检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次

　　6、冷却液液面是否高于液标的三分之二

　　7、手动拉伸的锯条，拉伸扭力为20-25N。m，听到扭力扳手发出咯咯声，或者看指针的读数就可以了。

　　8、点击锯片是否脱落。低速空运行3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统和各部位运行正常，然后开始工作。

　　9、更换锯条时，请切断电源，防止事故发生。使用新锯片时，为了提高使用效果，必须进行锯片的运转(即锯片的几段采用低速、小进给量)，去除赤尖毛刺后，根据正常的切削参数进行锯片。

　　10、锯末切割较长的坯料，坯料在锯末床架上不能保持平衡时，锯末床前部放置活动支架，以免切割工件掉落，保证坯料锯末切割时的安全。

　　11、不规范大规格的坯料进入夹紧钳困难时，不得勉强碰撞。请用起重机轻轻吊起来。

　　12、锯坯时，锯架的进料压力，进料速度应合理。根据坯料的材质和规格及时调整，调整压力和速度时工作缓慢，防止设备损坏。

　　13.锯片切割过程中产生大量锯片，堆积在桌面和锯片箱内，应立即清除，以免堵塞锯片，影响锯片切割效果和锯片寿命。

　　14、锯片切割后的坯料放置在离锯末床有一定距离的地方，以确保操作人员在锯末床的操作范围内脚下无障碍。

　　15、锯片运行期间，发现有异常响动，应及时停车排除故障。如果操作本人无法解决时，请相关人员协助。

　　16、锯轮轴承，半年加一次润滑脂，变速箱内润滑油每年更换一次。

　　17、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护

　　18、停机时不允许锯条与工件接触。

　　19、经常清洗工作钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活性。

　　20、每天锯末切割结束后，请放松锯末，提高寿命。

　　21、夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱冷却。

　　22、锯条运转时严禁用手与锯齿部接触。

　　23、机床闲置时，请向导轨和机床加工面加油密封，防止锈蚀。

　　24、工作结束前掉下锯子，把各开关、把手等放在非工作场所，切断电源，擦拭设备，认真填写设备运行记录和交接记录。